
- •Введение
- •Описание объекта производства
- •Назначение сборочной единицы и обрабатываемых деталей.
- •3. Анализ технологичности конструкции
- •3.1 Качественная оценка технологичности
- •3.2 Количественна оценка технологичности
- •Выбор типа и организационной формы производства
- •Выбор способа получения заготовки
- •Анализ базовых вариантов технологического процесса
- •Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1 Улучшение базового техпроцесса
- •7.2 Назначение и расчет припусков и предельных размеров
- •7.2.1 Расчет припусков на наружную цилиндрическую поверхность ∅ мм
- •7.3 Расчёт припусков для остальных поверхностей поверхности
- •7.4 Расчет режимов резания
- •7.4.1 Расчет режима резания на сверление отверстия ∅46 в детали шток № 01.1.116.00.001
- •7.4.2 Расчет режима резания на точение в детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
- •Продолжение таблица 7.4.2
- •7.5 Расчет технической нормы времени
- •7.6 Определение необходимого количества оборудования и построение диаграмм загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •8.1 Силовой расчет приспособления
- •8.2 Расчет приспособления на точность
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10. Проектирование средств автоматизации
- •11 Выбор транспортных средств
- •12 Организация производства цеха
- •12.1 Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом.
- •12.2 Организация заточки и замены инструмента
- •12.3 Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособления
- •12.4 Организация снабжения участка сож
- •12.5 Порядок смазки оборудования
- •12.6 Организация рабочих мест
- •12.7 Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.8 Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13 Энергетическая часть проекта
- •14 Охрана труда
- •14.1 Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика
- •14.2 Очистка воздуха от масляного тумана при обработке на металлорежущих станках
- •15. Охрана окружающей среды
- •16 Автоматизация проектирования и расчетов
- •16.1. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •16.2. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
- •16.3. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •17. Экономическая часть проекта
- •17.1 Определение величины капитальных вложений в основные фонды
- •17.2 Расчет текущих затрат на объем выпуска продукции (расчет себестоимости продукции) Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
- •Расчет затрат по статье «Возвратные отходы»
- •Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих»
- •Расчет затрат по статье «Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда»
- •Расчет затрат по статье «Общепроизводственные расходы»
- •Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования
- •Продолжение таблицы 17.2.8
- •Продолжение таблицы 17.2.9
- •Расчет затрат по статье «Расходы на реализацию»
- •17.3. Расчет инвестиционных вложений в оборотные средства
- •Незавершенное производство
- •Готовая продукция на складе предприятия
- •Полные инвестиционные вложения в проект I, млн.Руб., определяем по формуле:
- •17.4. Основные технико-экономические показатели сравниваемых вариантов Определение отпускной цены
- •Определение прибыли предприятия
- •17.5. Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов
- •18. Стандартизация в проекте
- •Продолжение таблицы 18.1
- •Заключение
Выбор способа получения заготовки
Детали “Шток” № 01.1.116.00.001:
В заводском варианте изготовления детали - шток - в качестве заготовки используется горячекатаный прокат ∅70 мм обычной точности по ГОСТ 2590- 71. Разрезка прутка на мерные заготовки длиной 372 мм осуществляется на ленточно - пильном станке. Учитывая принятый тип производства и конструктивную форму детали в проектном варианте метод получения заготовки оставляем без изменения. Рассчитаем стоимость заготовки. Исходные данные для расчета сводим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 – Данные для расчета стоимости заготовки (в ценах на 01.01.91 г.)
Показатели |
Базовый вариант |
Вид заготовки |
Прокат обычной точности ∅70 |
Класс размерной точности |
16 |
Масса заготовки Q, кг |
12 |
Стоимость 1-й тонны заготовок, принятых за базу S, руб. |
203 |
Стоимость 1-й тонны стружки Sотх., руб. |
28 |
Стоимость заготовки из проката:
где
- затраты на материал заготовки;
-
технологическая
себестоимость заготовительных операций;
Определяем затраты на материал заготовки, по формуле:
где
- масса заготовки,
кг;
- масса детали,
7,6
кг;
- стоимость 1 тонны
материала заготовки,
=203
руб., [1, таб. 4.5];
- стоимость
1 тонны стружки,
=28
руб. [1, таб.
4.6];
Определяем технологическую себестоимость заготовительных операций, по формуле:
где
-
приведенные затраты на заготовительные
операции,
=1,629
руб./час [1, стр.
64];
- время на выполнение
заготовительных операций,
=1,4
мин.
Для детали “Грундбукса” № 01.1.116.00.002-10:
В заводском варианте изготовления детали - грундбукса - в качестве заготовки используется бесшовная горячедеформируемая труба 108x24x60000 ГОСТ 8732-78 изготовленная из стали З0ХГСА ГОСТ4543-71. Разрезка на мерные заготовки длиной 63 мм осуществляется на ленточнопильном станке.
Учитывая принятый тип производства и конструктивную форму детали в проектном варианте метод получения заготовки, оставляем без изменения.
Рассчитаем стоимость заготовки. Исходные данные для расчета сводим в таблицу 5.2.
Таблица 5.2 – Данные для расчета стоимости заготовки (в ценах на 01.01.91 г.)
Показатели |
Базовый вариант |
Вид заготовки |
Труба |
Класс размерной точности |
14 |
Масса заготовки Q, кг |
2,5 |
Стоимость 1-й тонны заготовок, принятых за базу S, руб. |
203 |
Стоимость 1-й тонны стружки Sотх., руб. |
28 |
Стоимость заготовки из трубного проката:
где - затраты на материал заготовки;
- технологическая себестоимость заготовительных операций;
Определяем затраты на материал заготовки, по формуле:
где
- масса заготовки,
кг;
- масса детали, 0,9 кг;
- стоимость 1 тонны материала заготовки, =203 руб., [1, таб. 4.5];
- стоимость 1-й тонны стружки, =28 руб. [1, таб. 4.6];
Определяем технологическую себестоимость заготовительных операций, по формуле:
где - приведенные затраты на заготовительные операции, =1,629 руб./час [1, стр. 64];
- время на выполнение заготовительных операций, =2,2 мин.