Выбор типа и организационной формы производства
Тип производства по ГОСТ 3.1119 – 83 характеризуется коэффициентом закрепления операций. При Кзо = 1 тип производства - массовое; при 1 < Кзо < 10 - крупносерийное; при 10 < Кзо < 20 - среднесерийное; при 20 < Кзо < 40 - мелкосерийное производство. В единичном производстве Кзо не регламентируется [13].
В соответствии с ГОСТ 3.1119 – 83, ГОСТ 14.004-83 и РД 50-174-80 коэффициент закрепления операций для всех разновидностей производства
.
г
де
– суммарное число различных
операций за месяц по участку из расчета
на одного сменного мастера; –
явочное число рабочих участка, выполняющих
различные операции при работе в одну
смену; i – номер операции обработки
детали; n - число операций обработки
данной детали.
Детали “Шток” № 01.1.116.00.001:
Рекомендуется определить условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение одного месяца при работе в одну смену
где н – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закреплёнными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равным 0,75; 0,8; 0,9. В среднем можно принять н = 0,8.
где Тшт-к. i – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;
Nм – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.;
Fм – месячный эффективный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;
шт.
где Nг – годовой объем выпуска заданной детали, 1000 шт.;
шт.
Здесь 4055 ч. – годовой фонд времени при работе в 2 смены.
kв – коэффициент выполнения норм. Его можно принять в среднем 1,3.
Получим:
;
Получим зависимость для определения числа однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение месяца
Общее число операций, выполняемых на участке в течение месяца:
Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту
,
где Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, ч: Ф=228=176 ч.
Получим зависимость для определения необходимого числа рабочих для обслуживания одного станка:
Pi=0.96 ·н = 0,96 ·0,8 =0,77.
Явочное число рабочих на участке (при работе в одну смену):
.
Принимаем тип производства - единичное.
Формы организации технологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества обрабатываемых изделий и направления их движения при изготовлении.
Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная.
Решение о целесообразности поточной формы организации производства обычно принимается на основании сравнения суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности линии при двухсменной работе и ее загрузке на 65 – 75%. [3]
Заданный суточный выпуск изделий:
Nс = Nг / 253=1000/253=4 шт.
где Nг – годовой объем выпуска изделий, шт.; 253 – количество рабочих дней в году.
Суточная производительность поточной линии (шт.):
где Fc – суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы – 960 мин); Тср – средняя станкоемкость основных операций, мин; ηЗ – коэффициент загрузки оборудования.
Таким образом, загрузка однономенклатурной поточной линии будет составлять 4,88%, что нецелесообразно.
При групповой форме организации в серийном производстве запуск изделий осуществляется партиями с определенной периодичностью. В этом случае:
Рассчитываем предельно допустимые параметры партии n1 и n2.
где
Fэ.м.
- эффективный месячный фонд времени
участка, равный 10560 мин.; nо
–
число операций механической обработки;
Кв
–
средний коэффициент выполнения норм
по участку, равный 1,3;
- суммарная трудоемкость техпроцесса,
мин; Ti
– трудоемкость i-той
операции, мин; Кмо
- коэффициент,
учитывающий затраты межоперационного
времени, зависящий от габаритов, сложности
и количества операций механической
обработки (для среднегабаритных сложных
деталей Кмо
=1,5).
Определяем расчетную периодичность повторения партий деталей(дн.):
где Nм – месячная программа выпуска деталей.
Принимаем ближайшее большее IH= 24.
Рассчитывают размер партии согласно условию:
nmin' ≤ n ≤ nmax,
23,9 ≤45 ≤93,75.
Для детали “Грундбукса” № 01.1.116.00.002-10:
Определяем месячную программу выпуска заданной детали , Nм , при работе в одну смену, шт.;
шт.
где Nг – годовой объем выпуска заданной детали, 1000 шт.;
Определяем месячный эффективный фонд времени работы оборудования в одну смену, Fм , ч.;
шт.
Здесь 4055 ч. – годовой фонд времени при работе в 2 смены.
Кв – коэффициент выполнения норм. Его можно принять в среднем 1,3.
Определения число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение месяца
Общее число операций, выполняемых на участке в течение месяца:
Явочное число рабочих на участке (при работе в одну смену):
Принимаем тип производства - единичное.
Формы организации технологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества обрабатываемых изделий и направления их движения при изготовлении.
Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная.
Решение о целесообразности поточной формы организации производства обычно принимается на основании сравнения суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности линии при двухсменной работе и ее загрузке на 65 – 75%. [3]
Заданный суточный выпуск изделий:
Nс = Nг / 253=1000/253=4 шт.
где Nг – годовой объем выпуска изделий, шт.; 253 – количество рабочих дней в году.
Суточная производительность поточной линии (шт.):
где Fc – суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы – 960 мин); Тср – средняя станкоемкость основных операций, мин; ηЗ – коэффициент загрузки оборудования.
Таким образом, загрузка однономенклатурной поточной линии будет составлять 3,54%, что нецелесообразно.
При групповой форме организации в серийном производстве запуск изделий осуществляется партиями с определенной периодичностью. В этом случае:
Рассчитываем предельно допустимые параметры партии n1 и n2.
где Fэ.м. - эффективный месячный фонд времени участка, равный 10560 мин.; nо – число операций механической обработки; Кв – средний коэффициент выполнения норм по участку, равный 1,3; - суммарная трудоемкость техпроцесса, мин; Ti – трудоемкость i-той операции, мин; Кмо - коэффициент, учитывающий затраты межоперационного времени, зависящий от габаритов, сложности и количества операций механической обработки (для среднегабаритных сложных деталей Кмо =1,5).
Определяем расчетную периодичность повторения партий деталей(дн.):
где Nм – месячная программа выпуска деталей.
Принимаем ближайшее большее IH= 24.
Рассчитывают размер партии согласно условию:
nmin' ≤ n ≤ nmax,
36,22 ≤45 ≤207,06.