
- •Введение
- •Описание объекта производства
- •Назначение сборочной единицы и обрабатываемых деталей.
- •3. Анализ технологичности конструкции
- •3.1 Качественная оценка технологичности
- •3.2 Количественна оценка технологичности
- •Выбор типа и организационной формы производства
- •Выбор способа получения заготовки
- •Анализ базовых вариантов технологического процесса
- •Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1 Улучшение базового техпроцесса
- •7.2 Назначение и расчет припусков и предельных размеров
- •7.2.1 Расчет припусков на наружную цилиндрическую поверхность ∅ мм
- •7.3 Расчёт припусков для остальных поверхностей поверхности
- •7.4 Расчет режимов резания
- •7.4.1 Расчет режима резания на сверление отверстия ∅46 в детали шток № 01.1.116.00.001
- •7.4.2 Расчет режима резания на точение в детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
- •Продолжение таблица 7.4.2
- •7.5 Расчет технической нормы времени
- •7.6 Определение необходимого количества оборудования и построение диаграмм загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •8.1 Силовой расчет приспособления
- •8.2 Расчет приспособления на точность
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10. Проектирование средств автоматизации
- •11 Выбор транспортных средств
- •12 Организация производства цеха
- •12.1 Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом.
- •12.2 Организация заточки и замены инструмента
- •12.3 Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособления
- •12.4 Организация снабжения участка сож
- •12.5 Порядок смазки оборудования
- •12.6 Организация рабочих мест
- •12.7 Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.8 Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13 Энергетическая часть проекта
- •14 Охрана труда
- •14.1 Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика
- •14.2 Очистка воздуха от масляного тумана при обработке на металлорежущих станках
- •15. Охрана окружающей среды
- •16 Автоматизация проектирования и расчетов
- •16.1. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •16.2. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
- •16.3. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •17. Экономическая часть проекта
- •17.1 Определение величины капитальных вложений в основные фонды
- •17.2 Расчет текущих затрат на объем выпуска продукции (расчет себестоимости продукции) Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
- •Расчет затрат по статье «Возвратные отходы»
- •Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих»
- •Расчет затрат по статье «Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда»
- •Расчет затрат по статье «Общепроизводственные расходы»
- •Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования
- •Продолжение таблицы 17.2.8
- •Продолжение таблицы 17.2.9
- •Расчет затрат по статье «Расходы на реализацию»
- •17.3. Расчет инвестиционных вложений в оборотные средства
- •Незавершенное производство
- •Готовая продукция на складе предприятия
- •Полные инвестиционные вложения в проект I, млн.Руб., определяем по формуле:
- •17.4. Основные технико-экономические показатели сравниваемых вариантов Определение отпускной цены
- •Определение прибыли предприятия
- •17.5. Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов
- •18. Стандартизация в проекте
- •Продолжение таблицы 18.1
- •Заключение
17.5. Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов
Расчеты проводятся на основании результатов предыдущих расчетов по соответственно базовому и проектному вариантам.
Показатели экономической эффективности определяются в зависимости от формы выражения результата и затрат ресурсов для получения результата. В качестве результата используем объем выпуска продукции в натуральном выражении (N) и в стоимостном выражении. В рамках проекта в качестве результата будем использовать объем реализованной продукции. В условиях рыночной экономики именно по этому показателю оцениваются результаты деятельности предприятия.
Добавленная стоимость на уровне предприятия – это та часть стоимости продукции, которая создается на данном предприятии. Она является источником экономического роста и формирования дохода собственников предприятия, работников и государства.
В дипломном проекте данная величина может быть рассчитана исходя из прибыли от реализации и расходов на оплату труда:
ДС = Преал + РОТр,
где РОТр- расходы по оплате труда.
Для определения величины расходов по оплате труда используем таблицы 17.5.1 и 17.5.2.
Таблица 17.5.1 - Расходы на заработную плату работающих с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды при изготовлении детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Статьи |
Суммы, млн. руб |
|
базовый |
проектный |
|
1.Расходы на оплату труда основных рабочих, всего |
|
|
в том числе |
|
|
|
10,123 |
9,210 |
1.2 дополнительная заработная плата |
1,17 |
1,06 |
1.3 отчисления от ФЗП |
3,91 |
3,55 |
|
107,98 |
89,92 |
|
141,77 |
141,77 |
|
264,953 |
245,51 |
Таблица 17.5.2 - Расходы на заработную плату работающих с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды при изготовлении детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
Статьи |
Суммы, млн. руб |
|
базовый |
проектный |
|
1.Расходы на оплату труда основных рабочих, всего |
|
|
в том числе |
|
|
|
4,53 |
4,352 |
1.2 дополнительная заработная плата |
0,314 |
0,302 |
1.3 отчисления от ФЗП |
1,68 |
1,61 |
|
35,972 |
17,985 |
|
105,33 |
52,67 |
|
147,826 |
76,919 |
Добавленная стоимость при изготовлении детали «Шток» № 01.1.116.00.001, млн.руб.
ДС1 = 46,41+ 264,953=311,36 млн.руб.
ДС2 = 50,06+ 245,51=295,57 млн. руб.
Добавленная стоимость при изготовлении детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10, млн.руб.
ДС3 = 36,19+ 147,826=183,52 млн. руб.
ДС4 = 99,65 + 76,919=176,57 млн. руб.
Производительность труда на уровне предприятия рассчитывается как отношение добавленной стоимости к среднесписочной численности работников.
На уровне цеха определим производительность труда по добавленной стоимости как отношение добавленной стоимости к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала цеха.
ПР дс= ДС/ ЧспППР,
ЧспППР = (Чосн+Чвсп+Чсл.цех)(1*ПП/100%)
где ЧспППР – среднесписочная численность работников цеха;
ПП- процент, учитывающий отсутствующих на работе по каким-либо причинам, но включаемых в списочный состав, (принять 10-12%) .
Среднесписочная численность работников цеха при изготовлении детали «Шток» № 01.1.116.00.001, чел.
ЧспППР1 = (10+6+2)*(1+10/100)=19,8
ЧспППР2 = (9+5+2)*(1+10/100)=17,6
Среднесписочная численность работников цеха при изготовлении детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10, чел
ЧспППР3 = (10+6+2)*(1+10/100)=7,7
ЧспППР4 = (10+6+2)*(1+10/100)=4,4
Производительность труда при изготовлении детали «Шток» № 01.1.116.00.001, млн.руб./чел.
ПР дс1=311,36/19,8=15,72 млн.руб./чел.
ПР дс2=295,57/17,6=16,79 млн.руб./чел.
.
Производительность труда при изготовлении детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10, млн.руб./чел.
ПР дс3=183,52/7,7=23,83 млн.руб./чел
ПР дс4=176,57/4,4=40,13 млн.руб./чел.
Технологическая трудоемкость единицы продукции в чел.-час/шт.:
,
где Фэф- эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, 1860 часов.
Фондоотдача основных средств характеризует производство продукции в стоимостном выражении на единицу стоимости основных средств в единицу времени (один год). Она рассчитывается по формуле:
руб./руб.
Ф ср.г.осн – среднегодовая стоимость основных средств, (принять равной величине инвестиций в основные средства без НДС, см. табл.2.1) млн. руб.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Для детали «Грундбукса» № 01.1116.00.002-10
Фондовооруженность труда рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных средств к численности промышленно-производственного персонала:
Фво= Фср.г.осн./ЧППП, млн.руб/чел.
где Чппп - численность промышленно-производственного перснала (Чосн+Чвсп+Чсл.цех).
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.руб/чел.
млн.руб/чел.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.руб/чел.
млн.руб/чел.
Фондоемкость продукции рассчитывается как:
(руб./руб)
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
руб./руб
руб./руб
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
руб./руб
руб./руб
Материалоемкость продукции рассчитывается как:
(руб./руб.)
где См – затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов, млн. руб.
Коэффициент использования материала рассчитывается как:
kм=mд/mз,
где mд – масса детали, кг;
mз – масса заготовки, кг.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
Рентабельность затрат характеризует долю чистой прибыли предприятия, получаемой на единицу затрат на производство продукции и рассчитывается как:
где Пч –чистая прибыль предприятия, млн.руб.;
Сп- полная себестоимость годового объема продукции, млн.руб.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
Рентабельность производства по чистой прибыли характеризует долю чистой прибыли предприятия, получаемую на единицу инвестиций при соответственно базовом и проектном варианте инвестирования в производство продукции также в статической системе:
где I – величина инвестиционных вложений в основные средства и нормируемые оборотные средства, млн. руб.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
Рентабельность продукции определяется по формуле
,
%
где Преал– прибыль от реализации продукции, млн.руб.;
Сп- полная себестоимость годового выпуска продукции, руб.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
Период окупаемости инвестиций по чистому доходу представляет временной отрезок использования экономического объекта, в течение которого инвестиции в производство возвращаются потоком чистой прибыли и суммой годовых амортизационных отчислений основных средств, в статической системе рассчитывается по формуле:
лет
где I – сумма полных инвестиционных вложений с НДС, млн. руб.(табл.5.1);
Агод – величина годовых амортизационных отчислений по элементам амортизируемых основных средств, млн. руб.;
Пч – чистая прибыль, млн. руб. (табл.5.3).
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
лет
лет
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
лет
лет
Годовой экономический эффект по проекту (с учетом чистой прибыли), рассчитывается как:
Эг = Пч – R(е) * I.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Эг1 = 37,21– 0,15 * 555,05= --46,05 млн.руб.
Эг2 = 42,2– 0,15 * 522,2= - 36,13 млн.руб.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
Эг3 = 29,27– 0,15 * 351,78= -23,5 млн.руб.
Эг4 = 81,5– 0,15 * 289,52= 38,07млн.руб.
Рассчитанные основные технико-экономические показатели по базовому и проектному вариантам представляют в виде в таблицы 17.6.1 и 17.6.2.
Таблица 17.6.3. Основные технико-экономические показатели проекта для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Показатели |
Единицы измерения |
Варианты |
|
Базовый |
Проектный |
||
1.Годовой объем выпуска продукции: 1.1. В натуральном выражении 1.2.В стоимостном выражении* |
шт млн.руб. |
1000 355,81 |
1000 355,81 |
2.Себестоимость единицы продукции |
руб. |
309400 |
305750 |
3. Добавленная стоимость |
млн.руб. |
270 |
343,63 |
4. Себестоимость годового объема выпуска |
млн.руб. |
309,4 |
305,75 |
5. Численность работающих |
чел. |
18 |
16 |
6. Среднемесячная заработная плата производственного рабочего |
млн.руб. |
0,104 |
0,105 |
7. Производительность труда по добавленной стоимости |
час/шт. |
15 |
21,48 |
8. Прибыль от реализации продукции |
млн.руб. |
46,41 |
50,06 |
9.Рентабельность продукции (строка 9/ строка 3) |
% |
15 |
16,37 |
10. Капиталоотдача |
руб./руб. |
0,64 |
0,68 |
11. Материалоемкость продукции |
руб./руб. |
0,15 |
0,15 |
12.Величина инвестиционных вложений в основной капитал |
млн.руб. |
555,08 |
522,2 |
13. Период окупаемости инвестиций |
лет |
2,62 |
2,43 |
*Объем выпуска продукции в стоимостном выражении равен выручке предприятия от реализации без косвенных налогов.
Таблица 17.6.4. Основные технико-экономические показатели проекта для детали «Грундбукса» № 01.1.166.00.002-10
Показатели |
Единицы измере-ния |
Варианты |
|
Базовый |
Проектный |
||
1.Годовой объем выпуска продукции: 1.1. В натуральном выражении 1.2.В стоимостном выражении* |
шт млн.руб. |
1000 277,45 |
1000 277,45 |
2.Себестоимость единицы продукции |
руб. |
241260 |
177800 |
3. Добавленная стоимость |
млн.руб. |
183,52 |
176,57 |
4. Себестоимость годового объема выпуска |
млн.руб. |
241,26 |
177,8 |
5. Численность работающих |
чел. |
6 |
4 |
6. Среднемесячная заработная плата производственного рабочего |
млн.руб. |
0,135 |
0,194 |
7. Производительность труда по добавленной стоимости |
час/шт. |
30,05 |
36,5 |
8. Прибыль от реализации продукции |
млн.руб. |
36,19 |
99,65 |
9.Рентабельность продукции (строка 9/ строка 3) |
% |
15 |
56 |
10. Капиталоотдача |
руб./руб. |
0,79 |
0,96 |
11. Материалоемкость продукции |
руб./руб. |
0,15 |
0,15 |
12.Величина инвестиционных вложений |
млн.руб. |
351,78 |
289,52 |
13. Период окупаемости инвестиций |
лет |
2,66 |
1,65 |
*Объем выпуска продукции в стоимостном выражении равен выручке предприятия от реализации без косвенных налогов.