
- •Введение
- •Описание объекта производства
- •Назначение сборочной единицы и обрабатываемых деталей.
- •3. Анализ технологичности конструкции
- •3.1 Качественная оценка технологичности
- •3.2 Количественна оценка технологичности
- •Выбор типа и организационной формы производства
- •Выбор способа получения заготовки
- •Анализ базовых вариантов технологического процесса
- •Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1 Улучшение базового техпроцесса
- •7.2 Назначение и расчет припусков и предельных размеров
- •7.2.1 Расчет припусков на наружную цилиндрическую поверхность ∅ мм
- •7.3 Расчёт припусков для остальных поверхностей поверхности
- •7.4 Расчет режимов резания
- •7.4.1 Расчет режима резания на сверление отверстия ∅46 в детали шток № 01.1.116.00.001
- •7.4.2 Расчет режима резания на точение в детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
- •Продолжение таблица 7.4.2
- •7.5 Расчет технической нормы времени
- •7.6 Определение необходимого количества оборудования и построение диаграмм загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •8.1 Силовой расчет приспособления
- •8.2 Расчет приспособления на точность
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10. Проектирование средств автоматизации
- •11 Выбор транспортных средств
- •12 Организация производства цеха
- •12.1 Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом.
- •12.2 Организация заточки и замены инструмента
- •12.3 Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособления
- •12.4 Организация снабжения участка сож
- •12.5 Порядок смазки оборудования
- •12.6 Организация рабочих мест
- •12.7 Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.8 Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13 Энергетическая часть проекта
- •14 Охрана труда
- •14.1 Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика
- •14.2 Очистка воздуха от масляного тумана при обработке на металлорежущих станках
- •15. Охрана окружающей среды
- •16 Автоматизация проектирования и расчетов
- •16.1. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •16.2. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
- •16.3. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •17. Экономическая часть проекта
- •17.1 Определение величины капитальных вложений в основные фонды
- •17.2 Расчет текущих затрат на объем выпуска продукции (расчет себестоимости продукции) Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
- •Расчет затрат по статье «Возвратные отходы»
- •Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих»
- •Расчет затрат по статье «Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда»
- •Расчет затрат по статье «Общепроизводственные расходы»
- •Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования
- •Продолжение таблицы 17.2.8
- •Продолжение таблицы 17.2.9
- •Расчет затрат по статье «Расходы на реализацию»
- •17.3. Расчет инвестиционных вложений в оборотные средства
- •Незавершенное производство
- •Готовая продукция на складе предприятия
- •Полные инвестиционные вложения в проект I, млн.Руб., определяем по формуле:
- •17.4. Основные технико-экономические показатели сравниваемых вариантов Определение отпускной цены
- •Определение прибыли предприятия
- •17.5. Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов
- •18. Стандартизация в проекте
- •Продолжение таблицы 18.1
- •Заключение
Незавершенное производство
Норматив оборотных средств для образования незавершенного производства:
,
где
–
производственная себестоимость единицы
продукции, млн. руб.(табл.3.1 стр.9/N).;
Тц – длительность производственного цикла, дней (принять в среднем от 3 до 5 дней);
N/Тп – среднесуточный выпуск продукции;
Кн – коэффициент нарастания затрат.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.
руб.
тыс.
руб.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.
руб.
тыс.
руб.
,
где
–
затраты на основные материалы на единицу
продукции, тыс. руб., (табл.3.1., стр.1/N).
Коэффициент нарастания затрат теоретически находится в пределах 0,5...1,0.
Готовая продукция на складе предприятия
Норматив
оборотных средств для создания запаса
готовой продукции
,
млн.руб., определяется по формуле:
,
где Тотгр – средний период подготовки готовой продукции к отправке (пролеживание партии отгрузки), дн.,(3 дня);
Сп1 – полная себестоимость единицы продукции, млн.руб.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.руб.
млн.
руб.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.руб.
млн.
руб.
Результаты расчета инвестиционных вложений в оборотные средства приведены в табл. 18.3.1.
Таблица 17.3.1 - Инвестиционные вложения в нормируемые оборотные средства, млн. руб. для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Элементы оборотных средств |
По базовому варианту |
По проектному варианту |
1.Производственные запасы, в т.ч.: |
|
|
|
2,66 |
2,66 |
1.2. Материалы для функционирования оборудования |
1,89 |
1,87 |
1.3. Инструмент и приспособления |
0,1262 |
0,1248 |
2. Незавершенное производство |
1,7 |
1,68 |
3. Готовая продукция |
2,543 |
2,513 |
Всего вложения в нормируемые оборотные средства(Кнос) |
8,92 |
8,84 |
Таблица 17.3.2 - Инвестиционные вложения в нормируемые оборотные средства, млн. руб. Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
Элементы оборотных средств |
По базовому варианту |
По проектному варианту |
1.Производственные запасы, в т.ч.: |
|
|
|
0,55 |
0,55 |
1.2. Материалы для функционирования оборудования |
1,12 |
1,01 |
1.3. Инструмент и приспособления |
0,0745 |
0,0675 |
2. Незавершенное производство |
1,33 |
0,98 |
3. Готовая продукция |
1,98 |
1,46 |
Всего вложения в нормируемые оборотные средства(Кнос) |
5,06 |
4,08 |