
- •Введение
- •Описание объекта производства
- •Назначение сборочной единицы и обрабатываемых деталей.
- •3. Анализ технологичности конструкции
- •3.1 Качественная оценка технологичности
- •3.2 Количественна оценка технологичности
- •Выбор типа и организационной формы производства
- •Выбор способа получения заготовки
- •Анализ базовых вариантов технологического процесса
- •Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1 Улучшение базового техпроцесса
- •7.2 Назначение и расчет припусков и предельных размеров
- •7.2.1 Расчет припусков на наружную цилиндрическую поверхность ∅ мм
- •7.3 Расчёт припусков для остальных поверхностей поверхности
- •7.4 Расчет режимов резания
- •7.4.1 Расчет режима резания на сверление отверстия ∅46 в детали шток № 01.1.116.00.001
- •7.4.2 Расчет режима резания на точение в детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
- •Продолжение таблица 7.4.2
- •7.5 Расчет технической нормы времени
- •7.6 Определение необходимого количества оборудования и построение диаграмм загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •8.1 Силовой расчет приспособления
- •8.2 Расчет приспособления на точность
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10. Проектирование средств автоматизации
- •11 Выбор транспортных средств
- •12 Организация производства цеха
- •12.1 Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом.
- •12.2 Организация заточки и замены инструмента
- •12.3 Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособления
- •12.4 Организация снабжения участка сож
- •12.5 Порядок смазки оборудования
- •12.6 Организация рабочих мест
- •12.7 Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.8 Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13 Энергетическая часть проекта
- •14 Охрана труда
- •14.1 Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика
- •14.2 Очистка воздуха от масляного тумана при обработке на металлорежущих станках
- •15. Охрана окружающей среды
- •16 Автоматизация проектирования и расчетов
- •16.1. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •16.2. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
- •16.3. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •17. Экономическая часть проекта
- •17.1 Определение величины капитальных вложений в основные фонды
- •17.2 Расчет текущих затрат на объем выпуска продукции (расчет себестоимости продукции) Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
- •Расчет затрат по статье «Возвратные отходы»
- •Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих»
- •Расчет затрат по статье «Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда»
- •Расчет затрат по статье «Общепроизводственные расходы»
- •Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования
- •Продолжение таблицы 17.2.8
- •Продолжение таблицы 17.2.9
- •Расчет затрат по статье «Расходы на реализацию»
- •17.3. Расчет инвестиционных вложений в оборотные средства
- •Незавершенное производство
- •Готовая продукция на складе предприятия
- •Полные инвестиционные вложения в проект I, млн.Руб., определяем по формуле:
- •17.4. Основные технико-экономические показатели сравниваемых вариантов Определение отпускной цены
- •Определение прибыли предприятия
- •17.5. Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов
- •18. Стандартизация в проекте
- •Продолжение таблицы 18.1
- •Заключение
17.3. Расчет инвестиционных вложений в оборотные средства
В состав оборотных средств включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов основных и вспомогательных материалов, комплектующих и полуфабрикатов, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов; образования незавершенного производства; а также для поддержания минимального запаса готовой продукции на складах участка. Расчеты производятся по сравниваемым вариантам
Производственные запасы
Среднесуточное потребление материалов определяется по формуле:
,
где См – потребление материала в планируемом периоде, (стоимость материалов за вычетом возвратных отходов), млн. руб./год;
Тгод – продолжительность планируемого периода (год – 365 дней).
Для детали «Шток» № 01.1.0116.00.001
млн.
/сутки
Для детали «Грундбукса» № 01.1.059.00.002-10
млн.
/сутки
Величина текущего запаса основных материалов определяется по формуле:
,
Величина страхового запаса определяется по формуле
,
где dом – среднесуточное потребление материалов, млн.руб/сут.;
Тпост(ом) – средний период между двумя поставками основных материалов, необходимых для производства продукции (20-25 дней);
Тстр .ом– количество суток, на которые создается страховой
запас основных материалов (7 дней).
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.
руб.
млн.руб.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.059.00.002-10
млн.
руб.
млн.руб.
Норматив оборотных средств для создания производственных запасов основных материалов определяется по формуле:
,
где
–
величина текущего запаса основных
материалов, млн.руб.;
–
величина страхового запаса основных
материалов, млн.руб.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.руб.,
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.руб.,
Норматив
оборотных средств в запасах материалов,
расходуемых для обеспечения
функционирования оборудования
,
млн.руб.:
,
где
–
величина текущего запаса материалов,
млн.руб.;
– величина страхового запаса материалов,
млн.руб.
Величина текущего запаса материалов определяется по формуле:
,
Величина страхового запаса определяется по формуле
,
где dэо – среднесуточное потребление материалов, млн.руб./сут.;
Тпост(эо) – средний период между двумя поставками материалов, необходимых для функционирования оборудования (20-25 дней);
Тстр эо– количество суток, на которые создается страховой запас материалов (7 дней).
Среднесуточное
потребление материалов
,
млн.руб./сут., определяется по формуле:
,
где Сэо – годовая потребность материалов, расходуемых для обеспечения функционирования оборудования в планируемом периоде, млн. руб./год.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.руб./сут.
млн.руб./сут.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.руб./сут.
млн.руб./сут.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.
руб.
млн.
руб.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.
руб.
млн.
руб.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.
руб.
млн.
руб.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.
руб.
млн.
руб.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.
руб.
млн.
руб.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.
руб.
млн.
руб.
Норматив оборотных средств в запасах инструментов и приспособлений общего назначения:
,
г
де
– величина текущего запаса
инструмента и приспособлений, млн.руб.;
– величина страхового запаса инструмента и приспособлений, млн.руб.
Величина текущего запаса инструмента и приспособлений определяется по формуле:
,
Величина страхового запаса определяется по формуле
,
где dинстр – среднесуточное потребление инструмента и приспособлений, млн.руб./сут.;
Тпост(инстр) – средний период между двумя поставками инструмента и приспособлений, необходимых для производства продукции (20-25 дней);
Тстр(интср) – количество суток, на которые создается страховой
/ запас инструмента и приспособлений (7 дней).
Среднесуточное потребление инструмента и приспособлений определяется по формуле
,
где Синстр – годовая потребность инструмента и приспособлений в планируемом периоде, млн. руб./год.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
0,0074
млн/сут.
млн/сут.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
0,0044
млн/сут.
млн/сут.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.
млн.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.
млн.
Для детали «Шток» № 01.1.059.00.001
млн.
млн.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.
млн.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
млн.
руб.
млн.
руб.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
млн.
руб.
млн.
руб.