
- •Введение
- •Описание объекта производства
- •Назначение сборочной единицы и обрабатываемых деталей.
- •3. Анализ технологичности конструкции
- •3.1 Качественная оценка технологичности
- •3.2 Количественна оценка технологичности
- •Выбор типа и организационной формы производства
- •Выбор способа получения заготовки
- •Анализ базовых вариантов технологического процесса
- •Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1 Улучшение базового техпроцесса
- •7.2 Назначение и расчет припусков и предельных размеров
- •7.2.1 Расчет припусков на наружную цилиндрическую поверхность ∅ мм
- •7.3 Расчёт припусков для остальных поверхностей поверхности
- •7.4 Расчет режимов резания
- •7.4.1 Расчет режима резания на сверление отверстия ∅46 в детали шток № 01.1.116.00.001
- •7.4.2 Расчет режима резания на точение в детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
- •Продолжение таблица 7.4.2
- •7.5 Расчет технической нормы времени
- •7.6 Определение необходимого количества оборудования и построение диаграмм загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •8.1 Силовой расчет приспособления
- •8.2 Расчет приспособления на точность
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10. Проектирование средств автоматизации
- •11 Выбор транспортных средств
- •12 Организация производства цеха
- •12.1 Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом.
- •12.2 Организация заточки и замены инструмента
- •12.3 Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособления
- •12.4 Организация снабжения участка сож
- •12.5 Порядок смазки оборудования
- •12.6 Организация рабочих мест
- •12.7 Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.8 Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13 Энергетическая часть проекта
- •14 Охрана труда
- •14.1 Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика
- •14.2 Очистка воздуха от масляного тумана при обработке на металлорежущих станках
- •15. Охрана окружающей среды
- •16 Автоматизация проектирования и расчетов
- •16.1. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •16.2. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
- •16.3. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •17. Экономическая часть проекта
- •17.1 Определение величины капитальных вложений в основные фонды
- •17.2 Расчет текущих затрат на объем выпуска продукции (расчет себестоимости продукции) Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
- •Расчет затрат по статье «Возвратные отходы»
- •Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих»
- •Расчет затрат по статье «Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда»
- •Расчет затрат по статье «Общепроизводственные расходы»
- •Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования
- •Продолжение таблицы 17.2.8
- •Продолжение таблицы 17.2.9
- •Расчет затрат по статье «Расходы на реализацию»
- •17.3. Расчет инвестиционных вложений в оборотные средства
- •Незавершенное производство
- •Готовая продукция на складе предприятия
- •Полные инвестиционные вложения в проект I, млн.Руб., определяем по формуле:
- •17.4. Основные технико-экономические показатели сравниваемых вариантов Определение отпускной цены
- •Определение прибыли предприятия
- •17.5. Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов
- •18. Стандартизация в проекте
- •Продолжение таблицы 18.1
- •Заключение
17.2 Расчет текущих затрат на объем выпуска продукции (расчет себестоимости продукции) Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
Затраты на сырье и материалы на годовой объем производства определяются по формуле:
,
где
–
норма расхода основного материала на
деталь, кг/шт.;
–
коэффициент,
учитывающий транспортно-заготовительные
расходы при приобретении материалов,
( kт-з
=1,05…
1,15);
– цена
одной тонны заготовок с учетом метода
их получения (без учета НДС), млн. руб./т
(Цм=4,320
млн. руб.);
N – годовой объем производства продукции в натуральном выражении, шт.
Для детали шток № 01.1.116.00.001
млн.руб./год,
Для детали грундбукса № 01.1.059.00.002-10
млн.руб./год,
Расчет затрат по статье «Возвратные отходы»
Возвратные отходы оцениваются по действующей цене на отходы и с учетом объема выпуска составят:
,
где
-
– количество
отходов материала при изготовлении
единицы продукции, кг/шт.;
–
цена
отходов материала, Цо=
0,298
млн. руб./т.
Для детали шток № 01.1.116.00.001
Для детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих»
Основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков определяется на основе расценки по формуле:
,
млн.
руб./год,
где Рi - расценка на i-ю операцию, руб.;
Рд – коэффициент, учитывающий премии и доплаты (Рд=1,3);
Ко – количество i-х операций обработки;
N - годовая программа, шт.
Расценка на i-ю операцию определяется на основе трудоемкости и часовой тарифной ставки, принятой для тарификации работы на данной операции по формуле:
,
руб./дет.,
где ЧТСiр - часовая тарифная ставка i-го разряда, руб./час;
Tштi - штучное времени выполнения i-й операции, мин./шт.;
kмнi - коэффициент, учитывающий обслуживание одним рабочим нескольких станков одновременно на i-й операции (при обслуживании двух станков коэффициент равен – 0,65; при обслуживании трех станков – 0,48; при четырех – 0,39; при пяти – 0,35; при шести – 0,32; при семи – 0,3);
kсл – коэффициент, учитывающий сложность работы ( для станочников принять равным 1,1).
Часовая тарифная ставка i-го разряда определяется с учетом тарифного коэффициента как:
,
руб./час,
где kтар.i - тарифный коэффициент i-го разряда (приложение Б, табл. Б1,).
Часовая тарифная ставка первого разряда рассчитывается как:
,
руб./час,
где МТС1р – месячная тарифная ставка первого разряда, руб./мес. (на основании постановления Совета Министров Республики Беларусь от 1 мая 2012 года тарифная ставка первого разряда составляет 200 тыс. руб.; в дальнейшем уточняется у консультанта проекта);
Фмес - среднемесячное количество часов работы одного рабочего, устанавливаемое Министерством труда и социальной защиты на текущий год, (принять равным 168 ч);
kув - коэффициент увеличения тарифной ставки, принимаем 10,0.
руб.
Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков выполняем с помощью таблицы 17.2.1 и 17.2.2
Таблица 17.2.1 – Таблица расчета основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков по детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Наименование операции |
Тшт |
Разряд |
Тарифный коэффициент |
ЧТС, Руб/ч. |
kмн |
kсл |
Pi, Руб. |
Cз. осн., тыс. Руб. |
|
005 Фрезерно-центровальная |
1,3 |
3 |
1,57 |
18690,43 |
1 |
1,1 |
445,5 |
579,09 |
|
015 Токарная с ЧПУ |
4,3 |
4 |
1,7 3 |
20595,18 |
1 |
1,1 |
1623,6 |
2110,66 |
|
020 Токарная с ЧПУ |
3,0 |
4 |
1,73 |
20595,18 |
1 |
1,1 |
1132,7 |
1472,56 |
|
025 Вертикально-фрезерная |
1,1 |
3 |
1,57 |
18690,43 |
1 |
1,1 |
376,9 |
490,00 |
|
030 Радиально-сверлильная |
2,3 |
3 |
1,57 |
18690,43 |
1 |
1,1 |
788,1 |
1024,55 |
|
035 Токарная с ЧПУ |
3,9 |
4 |
1,73 |
20595,18 |
1 |
1,1 |
1472,6 |
1914,32 |
|
040 Круглошлифовальная |
1,3 |
4 |
1,73 |
20595,18 |
1 |
1,1 |
490,9 |
638,11 |
|
045 Круглошлифовальная |
1,0 |
4 |
1,73 |
20595,18 |
1 |
1,1 |
377,6 |
490,85 |
|
055 Круглошлифовальная |
1,0 |
4 |
1,73 |
20595,18 |
1 |
1,1 |
377,6 |
490,85 |
|
Итого: |
|
9210,99 |
Таблица 17.2.2 – Таблица расчета основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков по детали «Грундбукса» № 01.1116.00.002-10
Наименование операции |
Тшт |
Разряд |
Тарифный коэффициент |
ЧТС, Руб/ч. |
kмн |
kсл |
Pi, Руб. |
Cз. осн., тыс. Руб. |
|
005 Токарная |
1,27 |
4 |
1,73 |
20595,18 |
1 |
1,1 |
370,03 |
481,03 |
|
015 Токарная с ЧПУ |
6,68 |
4 |
1,73 |
20595,18 |
1 |
1,1 |
1642,47 |
2135,21 |
|
Итого: |
|
2616,24 |
Расчет затрат по статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих»
Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной заработной платы по формуле:
млн.руб.,
где НД – норматив дополнительной заработной платы по отношению к основной (15%).
Суммарный фонд заработной платы (ФЗПосн) производственных рабочих на год:
,
млн. руб./год.
По результатам расчетов рекомендуется составить ведомость заработной платы производственных рабочих.
Таблица 17.2.4 – Ведомость заработной платы производственных рабочих по детали «Шток» № 01.1.116.00.001
Наименование операции |
ЧТСi, руб./ч |
Фонд основной заработной платы |
Дополнительная заработная плата, тыс. руб. |
Годовой фонд заработной платы, тыс. руб. |
||||
Расценка, руб./дет. |
Премии и доплаты, руб./дет. |
Годовой фонд основной заработной платы, тыс. руб |
||||||
005 Фрезерно-центровальная |
18690 |
445,5 |
67 |
579,09 |
67 |
645,92 |
||
015 Токарная с ЧПУ |
20595 |
1623,6 |
244 |
2110,66 |
244 |
2354,20 |
||
020 Токарная с ЧПУ |
20595 |
1132,7 |
170 |
1472,56 |
170 |
1642,47 |
||
025 Вертикально-фрезерная |
18690 |
376,9 |
57 |
490 |
57 |
546,54 |
||
030 Радиально-сверлильная |
18690 |
788,1 |
118 |
1024,55 |
118 |
1142,77 |
||
035 Токарная с ЧПУ |
20595 |
1472,6 |
221 |
1914,32 |
221 |
2135,21 |
||
040 Круглошлифовальная |
20595 |
490,9 |
74 |
638,11 |
74 |
711,75 |
||
045 Круглошлифовальная |
20595 |
377,6 |
57 |
490,85 |
57 |
547,49 |
||
055 Круглошлифовальная |
20595 |
377,6 |
57 |
490,85 |
57 |
547,49 |
||
Итого: |
|
10273,82 |
Таблица 17.2.5 – Ведомость заработной платы производственных рабочих по детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
Наименование операции |
ЧТСi, руб./ч |
Фонд основной заработной платы |
Дополнительная заработная плата, тыс. руб. |
Годовой фонд заработной платы, тыс. руб. |
||||
Расценка, руб./дет. |
Премии и доплаты, руб./дет. |
Годовой фонд основной заработной платы, тыс. руб |
||||||
005 Токарная |
20595 |
370,03 |
56 |
695,38 |
56 |
750,88 |
||
015 Токарная с ЧПУ |
20595 |
1642,47 |
246 |
3657,34 |
246 |
3903,71 |
||
Итого: |
|
4654,60 |
Расчет численности основных производственных рабочих
В данном случае численность основных рабочих принимается на основе расстановки рабочих по рабочим местам при проектировании планировки участка и разработки стандарт - плана работы оборудования, в котором учитывается порядок обслуживания, возможность совмещения профессий, а также организация многостаночного обслуживания. Таким образом, Чяв= 10 чел.
Списочное количество основных рабочих определяем по формуле:
,
где ПП%- планируемые потери рабочего времени (отпуск, служебные обязанности и т.п., принять в размере 10%).
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
чел.
чел.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
чел.
чел.
Для базового варианта изготовления деталей
10+3=13
(млн. руб.).
Для предлагаемого варианта изготовления деталей
10+1=11
(млн. руб.).
Тогда, среднемесячная заработная плата основных производственных рабочих рассчитываем по формуле:
,
где
-
списочная численность основных
производственных рабочих, чел.
ФЗПосн – годовой фонд заработной платы производственных рабочих, млн. руб.
Для детали «Шток» № 01.1.116.00.001
руб./мес.
руб./мес.
Для детали «Грундбукса» № 01.1.116.00.002-10
руб./мес.
руб./мес.