12.7 Организации бездефектной сдачи продукции

Организация контроля качества продукции на рабочих местах включает следующие системы: гарантированного контроля качества продукции, организация бездефектного изготовления и сдачи продукции, статистические методы контроля, активные методы контроля.

Проверка качества детали в процессе их обработки осуществляется методом межоперационного контроля. При этом порядок их проверки может быть различным. Когда детали передаются с операции на операцию в таре, контроль осуществляется методом выборки.

Окончательный приемочный контроль осуществляется после полной обработки детали. Участок окончательного контроля вписывается в общий технологический поток и должен предусматривать эффективную систему проверки качества.

12.8 Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении

Контроль за состоянием закрепленного оборудования и площадей за цехами возложен на бюро специально-бытовых вопросов пи заместителе директор завода по быту. Комиссия один раз в неделю проверяет состояние чистоты и порядка на участках и требует, чтобы оборудование и территория вокруг него находилась в порядке. Ответственность за уборку и чистоту оборудования несет рабочий, за которым оно закреплено.

13 Энергетическая часть проекта

В данном разделе производится определение расхода применяемых видов энергии (электроэнергия, вода, сжатый воздух), а также подсчет их стоимости на выполнение годовой программы выпуска изделий. Расчет производится в ценах 2008 г.

Затраты на электроэнергию определяется по одно-станочному тарифу:

Плата за установленную мощность определяется по формуле:

С_э.м. = F_д · Ц · W_уст · η_од · η_м · η_п,

где: Ц – годовая плата за установленную, используемую по максимальной

загрузке мощность: Ц = 649 руб/кВт · ч;

W_уст – суммарная мощность станков, кВт;

η_од – коэффициент одновременности работы оборудования, η_од = 0,7;

η_м – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности, для детали шток № 01.1.116.00.001 η_м = 0,44; для детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10 η_м = 0,828

η_п – КПД электродвигателей, η_п = 0,85;

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования, F_д = 3930 ч.

Для детали шток № 01.1.116.00.001

С_э.м. = 3930 · 6493,4· 76,4 · 0,7 · 0,44 · 0,85 = 510,1 млн. руб.

Для детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10

С_э.м. = 3930 · 6493,4· 19,8 · 0,7 · 0,828 · 0,85 = 248,8 млн. руб.

Затраты на воду для производственных нужд определяется по формуле:

З_в = Ц_в · Q_в · h_з · Z · n,

где: Ц_в – стоимость 1 м³ водопроводной воды, руб/м³;

Q_в – годовой расход воды на один станок, м³;

h_з – коэффициент загрузки оборудования;

Z – число смен работы оборудования, Z = 2;

n – число станков.

Ц_в = 1108 руб/м3; Q_в = 25 м³; для детали шток № 01.1.116.00.001 h_з = 0,009, n = 8; для детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10 h_з = 0,011, n = 2.

Для детали шток № 01.1.116.00.001

З_в = 1108 · 25 · 0,009 · 2 · 8 = 3,988 тыс. руб.

Для детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10

З_в = 1108 · 25 · 0,011 · 2 · 2 = 1,218 тыс. руб.

Затраты на сжатый воздух:

З_сж = Ц_сж· Q_сж,

где: Ц_сж – стоимость 1 м³ сжатого воздуха, Ц_сж = 18 руб/м³;

Q_сж – годовой расход сжатого воздуха.

Q_сж = F_д· h_з· ( C_nн· g + С_об ·g^/ ),

где: F_д= 3930 ч.; для детали шток № 01.1.116.00.001 h_з = 0,009, для детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10 h_з = 0,011

C_nн – количество станков с пневматическим зажимами, детали шток № 01.1.116.00.001 C_nн = 3; для детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10 C_nн = 2;

С_об – количество станков с применением обдувки, детали шток № 01.1.116.00.001 С_об = 4; для детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10 С_об = 2

g – расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом,

g =4 м³/ч;

g’ – расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой, g^/ = 2 м³/ч.

Для детали шток № 01.1.116.00.001

Q_сж = 3930 · 0,009 · ( 3 · 4 + 2 · 3 ) = 636,66 м³/ч.

З_сж = 18 · 636,66 = 11,459 тыс. руб.

Для детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10

Q_сж = 3930 · 0,011 · ( 2 · 4 + 2 · 3 ) = 605,22 м³/ч.

З_сж = 18 · 605,22 = 10,893 тыс. руб.