7.6 Определение необходимого количества оборудования и построение диаграмм загрузки
Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование. Определяем критерии, показывающие степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Расчет ведем по методике, изложенной в [6]. Определяем количество единиц оборудования:
,
где
-
штучно-калькуляционное время, мин;
-
годовая программа выпуска, шт.;
=1000
шт
-
эффективный годовой фонд работы единицы
оборудования;
.
Коэффициент загрузки станка определяем по формуле:
.
где
-
расчетное количество станков, шт.;
-
принятое количество станков, шт.
Коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
.
Коэффициент
характеризует уровень механизации
технологической операции. Низкое
значение его указывает на большую долю
ручного труда.
Коэффициент
использования станков по мощности
привода
определяется по формуле:
,
где
- необходимой мощности привода станка,
кВт;
-
мощности привода на станке, кВт;
где
-
эффективная мощность, кВт;
-коэффициент,
учитывающий потери мощности за счет
трения в узлах
станка, =0,80,85.
Расчет ведем посредством заполнения таблицы 7.6.1 и 7.6.2 для деталей шток № 01.1.116.00.001 и грундбукса № 01.1.116.00.002-10 соответственно.
Таблица 7.6.1 - Расчет коэффициентов использования оборудования при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
Номер операции |
ТО, мин |
ТШТ-К, мин |
mР, шт. |
mПР, шт. |
З % |
О % |
РН, кВт |
РСТ, кВт |
м |
005 Фрезерно-центровальная |
0,46 |
1,3 |
0,006 |
1 |
0,006 |
0,354 |
8,4 |
10 |
0,84 |
015 Токарная с ЧПУ |
1,87 |
4,3 |
0,018 |
1 |
0,018 |
0,435 |
4,9 |
9,8 |
0,50 |
020 Токарная с ЧПУ |
0,69 |
3,0 |
0,013 |
1 |
0,013 |
0,230 |
4,9 |
9,8 |
0,50 |
025 Вертикально-фрезерная |
0,36 |
1,1 |
0,005 |
1 |
0,005 |
0,327 |
8,9 |
10 |
0,89 |
030 Радиально-сверлильная |
1,6 |
2,3 |
0,010 |
1 |
0,010 |
0,696 |
3,67 |
4,5 |
0,82 |
035 Токарная с ЧПУ |
1,44 |
3,9 |
0,017 |
1 |
0,017 |
0,369 |
2,4 |
9,8 |
0,24 |
040 Круглошлифовальная |
0,5 |
1,3 |
0,006 |
1 |
0,006 |
0,385 |
1,2 |
7,5 |
0,16 |
045 Круглошлифовальная |
0,3 |
1,0 |
0,004 |
1 |
0,004 |
0,300 |
0,1 |
7,5 |
0,01 |
055 Круглошлифовальная |
0,3 |
1,0 |
0,004 |
1 |
0,004 |
0,300 |
0,1 |
7,5 |
0,01 |
з ср =зi / mпрi; o ср =oi / mпрi ; m ср =mi / mпрi.
Графики загрузки оборудования представлены на рисунках 7.6.1, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4.
Зсредн=0,009
Рисунок 7.6.1- График загрузки оборудования З, % при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
осредн=37,7
Рисунок 7.6.2 - График использования оборудования по основному времени О,% при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
мсредн=44,19
Рисунок 7.6.3 - График использования оборудования по мощности м, % при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
тсредн=68,1
Рисунок 7.6.4 - График стойкости инструмента Т, мин при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
Таблица 7.6.2 - Расчет коэффициентов использования оборудования при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
Номер операции |
ТО, мин |
ТШТ-К, мин |
mР, шт. |
mПР, шт. |
З % |
О % |
РН, кВт |
РСТ, кВт |
м |
005 Токарная |
0,21 |
0,98 |
0,004 |
1 |
0,004 |
21,429 |
8,6 |
10 |
86,00 |
015 Токарная с ЧПУ |
3,42 |
4,35 |
0,018 |
1 |
0,018 |
78,621 |
7,8 |
9,8 |
79,59 |
Зсредн=0,011
Рисунок 7.6.5- График загрузки оборудования З, % при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
осредн=50,025
Рисунок 7.6.6 - График использования оборудования по основному времени О,% при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
мсредн=82,8
Рисунок 7.6.7 - График использования оборудования по мощности м, % при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
тсредн=82,9
Рисунок 7.6.8 - График стойкости инструмента Т, мин при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10