Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Записка Отредактированная Жук.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.83 Mб
Скачать

7.4.2 Расчет режима резания на точение в детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10

Определяем длину рабочего хода:

;

где Lрез – длина резания, мм;

Lдоп – дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурацией детали;

у – подвод, врезание и перебег инструмента;

где уподв – длина подвода, мм;

уврез – длина врезания, мм;

уп – длина перебега, мм;

у=2+0+2=4 мм;

Получим:

Lр.х.=31+4=35 мм;

Определяем стойкость инструмента по нормативам Тр, мин (карта Т-3, стр 26-27).

Стойкость в минутах резания каждого инструмента наладки, по которому ведется расчет скорости резания:

Трмλ;

Где Тм – стойкость в минутах машинной работы станка (см. табл. стр.26):

Тм=90 минут;

λ – коэффициент времени резания:

;

Примечание (стр.26). В случаях, когда , можно, не рассчитывая принимать ;

Получим:

Тр=90 мин;

На основании марки стали указанной на чертеже выбираем группу обрабатываемых материалов: Сталь 30ХГСА относится к 5-ой группе материалов.

Т ип обработки – наружная токарная обработка PWLNR

Расшифруем маркировку:

P- способ крепления пластины(со штифтом)

W - форма пластины

L-форма режущей части

N-задний угол

R- направление подачи

Задаем диаметр заготовки ∅ 108 мм

Глубина резания для чернового точения t=1,0 мм.

Рекомендуемые режимы резания

Подача 0,20 мм/мин -1

Скорость резания 356 м/мин

Частота вращения шпинделя 1050 об/мин

Мощность резания 4,2 кВт

Расчетная чистота обработки Ra 5,0

Диаметр для получистового точения ∅ 106 мм

Глубина резания для второго прохода

t=0,5 мм.

Рекомендуемые режимы резания

Подача 0,15 мм/об

Скорость резания 433 м/мин

Частота вращения шпинделя 1299 об/мин

Мощность резания 2,2 кВт

Расчетная чистота обработки Ra 2,5

Рекомендуемый держатель PWLNL-6

Размер С4-27050-06

Рекомендуемая пластина WNGG060402-MF1

Сплав ТР2500

Определяем минутную подачу для двух проходов:

Определяем машинное время для двух проходов:

На остальные операции техпроцесса режимы резания назначаем по переходом и результаты заносим в таблицу 7.4.2.

Таблица 7.4.2 - Сводная таблица режимов резания по операциям обработки детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10

Наименование операции, переход, позиция

t,

мм

Lрез/

Lр.х.,

мм

λ

Tmр, мин

Sр (Sz),

мм/об

np

мм/об

vp,

м/мин

Sм,

мм/ мин

То,

мин

Pер,

кВт

005 Токарная

Точить торец ∅61,5-0,6

1,5

20/23

0,87

90/90

0,25

986

308

246,5

0,09

6,4/10

Точить ∅99,6-0,4

2,1

25/27

0,93

90/90

0,25

882

299

220,5

0,12

8,6/10

015 Токарная с ЧПУ

Установ 1

Точить торец ∅59-0,4

1,25

22,5/25

0,9

90/90

0,25

926

314

231,5

0,11

5,5/9,8

Точить ∅105f9

1,5

31/35

0,88

90/90

0,2/0,15

1050/ 1299

356/ 433

210/ 194,8

0,35

4,2/2,2 /9,8

Расточить отв. ∅62-0,74

1

59/63

0,94

90/90

0,3

826

156

247,8

0,25

2,3/9,8

Установ 2

Точить ∅98,6-0,22

0,5

27/30

0,90

90/90

0,14

1499

464

209,9

0,14

2,0/ 9,8

Точить торец ∅58±0,15

1

18,3/22

0,83

90/90

0,25

1088

337

272

0,16

4,5/ 9,8

Точить канавку ∅94,5×3,4

3,4

2/4

0,5

60/50

0,15

942

280

141,3

0,03

7,8/9,8

Расточить отв. ∅63,7+0,12

0,85

58/62

0,93

90/90

0,12

1081

216

129,72

0,48

1,3/9,8

Расточить отв. ∅71+0,3

1,9

9,2/12

0,77

90/90

0,2

783

175

156,6

0,16

3,5/9,8

Расточить канавку∅75+0,12 ×7,2+0,1

7,2

2/4

0,5

60/55

0,13

259

61

33,67

0,24

1,8/9,8