5.5.8. Устранение усадочных трещин

Усадочные трещины устраняют путем наполнения их цементной суспензией «Microdur» (рис 5.14). Наибольший эффект достигается в тех случаях, когда трещина устраняется непосредственно после ее появления.

Рис. 5.14. Устранение усадочных трещин:

1 - цементный камень, образовавшийся после наполнения трещины суспензией «Microdur»

6. Требования к качеству отремонтированных покрытий

1. Несущая способность покрытия, выраженная индексом PCN, не должна быть ниже фактического расчетного значения, определенного до выполнения ремонтных работ

2. Прочность материалов, применяемых для ремонта плит верхнего слоя, должна быть не ниже прочности бетона класса Вbtb 4,0. Прочность адгезии ремонтного материала к «старому» бетону должна быть не менее 1,5 МПа.

3. Морозостойкость применяемых материалов по данным технической документации должна соответствовать требованиям СНиП 32-03-96 (п.6.3.3.) [11].

4. Отклонение от прямой линии пазов компенсационных швов должно быть:

- не более 5 мм при оценке «отлично»;

- не более 8 мм при оценке «хорошо».

5. Ширина пазов деформационных швов:

- max 35 - 40 мм.

6. Герметизирующая мастика должна иметь следующие характеристики, отмеченные в технических условиях:

- температура размягчения (°С)..............не менее 85;

- адгезия к бетону (МПа)......................…не менее 0,5;

7. Толщина конструктивного слоя при замене участков плит должна соответствовать толщине заменяемого покрытия. Допустимые отклонения составляют 10 мм.

8. Неровности (просвет под трехметровой рейкой) на отремонтированных участках покрытия при замене плит или их частей допускаются:

- не более 3 мм при оценке «отлично»;

- не более 5 мм при оценке «хорошо».

9. Превышение граней плит, смежных с отремонтированными участками, допускается:

- не более 3 мм при оценке «отлично»;

- не более 6 мм при оценке «хорошо».

10. Коэффициент сцепления на отремонтированных участках, а также на участках укрепления бетона способом пропитки, не должен быть менее 0,45 на мокрой поверхности.

Контроль качества следует вести как в процессе производства, так и при сдаче законченных работ. Рекомендуемые методы контроля приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Методы контроля качества

№ п п.

Контролируемый параметр

Метод контроля

1

Индекс прочности PCN

По нормам годности НГЭА

2

Прочность материалов, прочность адгезии

По ГОСТ 22690

3

Морозостойкость материалов

По ГОСТ 10060

4

Отклонение от прямой линии пазов компенсационных швов

Измерение штангенциркулем

5

Ширина пазов деформационных швов

Измерение штангенциркулем

6

Температура размягчения мастики, адгезия к бетону, относительное удлинение

По действующим технически условиям на герметизирующую мастику

7

Толщина конструктивного слоя

Измерение металлической линейкой по краю плиты

8

Неровности на отремонтированных участках

По ГОСТ 30412

9

Превышение граней плит

Измерение штангенциркулем или металлической линейкой

10

Коэффициент сцепления

По ГОСТ 30413

Таблица 6.2

Требуемое относительное удлинение герметизирующих мастик

Длина плит, м

Ширина паза деформационных швов, мм

Относительное удлинение, %

для средних условий

для суровых условий

5

80

160

5

10

40

80

20

20

40

30

13

27

5

160

320

10

10

80

160

20

40

80

30

27

53

5

320

640

20

10

160

320

20

80

160

30

53

107