Глава качеством
4.1. КАЧЕСТВО И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
4.2. РОЛЬ СТАНДАРТИЗАЦИИ В УПРАВЛЕНИИ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
4.3. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
(ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА)
4.4. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
4.5. КАТЕГОРИИ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ
УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Рассматриваются основные принципы метрологического обеспечения качества изделий, технологических процессов и услуг, а также статистические методы контроля и управления качеством на производстве.
Цель главы – изучить основные понятия в области метрологического обеспечения качества продукции, процессов и услуг, ознакомиться с частными и интегральными характеристиками качества, с процедурами независимой и объективной оценки качества, через измерения параметров изделий и услуг.
После изучения главы необходимо знать
Факторы, оказывающие влияние на качество продукции.
Задачи квалиметрии, как раздела метрологии.
Группы показателей качества.
Понятие об интегральных (комплексных) показателях качества и способах их вычисления.
Назначение государственных и отраслевых стандартов, а также стандартов предприятий.
Историю развития систем стандартизации по качеству и сертификации.
Принципы управления и контроля качества продукции и услуг в различных странах.
Новые тенденции в организации контроля качества и сертификации продукции.
Назначение лабораторий Госстандарта по сертификации товаров, процессов и услуг.
Роль статистических методов контроля качества на производстве.
Категории статистических методов управления качеством
4.1. Качество и показатели качества
Качество продукции
Под качеством продукции в широком смысле следует понимать способность продукции успешно выполнять своё назначение и удовлетворять запросы и требования, исходящие от большинства потребителей и вытекающие из интересов всего общества.
Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. (ГОСТ 15467-79)
Требования к продукции указываются в стандартах или в технических условиях (ТУ), устанавливаемых государством или международным стандартом и обязательных как для производителей, так и для потребителей. Однако качество конечной продукции на любом производстве слагается из множества конструктивных и технологических параметров, показателей, свойств, придаваемых составным элементам изделия изготовленных как на основном предприятии, так и на предприятиях – смежниках, производящих сырьё, материалы и комплектующие изделия.
Следовательно, качество – представляет собой сложное, многофакторное свойство, требующее для своего управления определённой системы, которая могла бы увязать все звенья производственного процесса и обеспечивать высокое и стабильное качество каждой единицы продукции.
Качество продукции зависит от:
качества проекта (конструкторско-технологической документации);
уровня технологии и организации производства;
состояния оборудования;
качества сырья, материалов и комплектующих;
квалификации рабочих, техников, мастеров;
методов и организации контроля на всей технологической цепи;
от методов и организации приёмки готовой продукции.
Основной недостаток в работе по обеспечению качества продукции в прошлом (при командно-административной системе управления) состоял в том, что качество пытались инспектировать, то есть проверять. А дело заключается в том, что качеством надо управлять активными методами, с обязательным воздействием на конструкцию, на технологию и организацию труда, то есть на решающие факторы, которые формируют качество продукции.
Управление качеством продукции (УКП) – установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при её разработке, производстве и эксплуатации (потреблении), осуществляемое путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.
Однако, существует принцип (правило): «Прежде чем повышать качество продукции, нужно добиться стабильности и точности производства ”. После этого можно ставить задачу обеспечения, а затем и повышения качества, решать задачи его контроля, измерения и сертификации, то есть решать задачи количественной оценки качества объективными методами. Практически любое качество можно измерить, то есть, оценить количественно в соответствующих единицах.
Этими вопросами занимается специальный раздел метрологии – квалиметрия (от греч. qualis- какой по качеству).
Квалиметрия – самый молодой раздел метрологии. Выделившийся в самостоятельную область научных знаний в 60-х годах.
Квалиметрия – область проблем, связанная с разработкой научно-обоснованной методологии измерения и количественной оценки качества изделий и услуг с последующей их сертификацией.
Группы и подгруппы показателей качества
В квалиметрии различают следующие группы показателей качества изделий (продукции):
Показатели назначения характеризуют свойства изделия, определяющие основные функции, для выполнения которых оно предназначено.
Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости изделия.
Экономические показатели – это показатели экономического использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов. Характеризуют свойства изделия, отражающие затраты на его эксплуатацию.
Эргономические показатели характеризуют систему “человек - изделие” и учитывают комплекс гигиенических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при эксплуатации изделия.
Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целесообразность композиции и совершенство производственного исполнения.
Показатели технологичности характеризуют свойства состава и конструкции изделия, определяющие его приспособленность к достижению минимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте.
Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность изделия (продукции) к транспортировке.
Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными (не стандартизованными) составными деталями, узлами, частями.
Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при производстве, эксплуатации (потреблении) изделий (продукции).
Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обуславливающие, при её использовании, безопасность обслуживающего персонала.
Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, используемых в изделии, их патентную защищенность, а также возможность безпрепятственной реализации изделия внутри страны и за рубежом.
Интегральные (комплексные) показатели качества
Интегральные (комплексные) показатели качества – есть обобщенные показатели эффективности использования изделия (продукции), которые вычисляются как отношения полезных суммарных эффектов от эксплуатации или потребления к суммарным затратам на его (её) создание и эксплуатацию.
Следует заметить, что квалиметрия имеет дело с измерением физических величин, характеризующих тот или иной показатель качества. Однако физические величины отражают объективные свойства изделий, а показатели качества – их общественную потребность в конкретных условиях. Так, например, масса – физическая величина, а масса изделия – показатель его транспортабельности. Скорость – физическая величина, а эксплуатационная скорость, например, автобуса - показатель его назначения. Освещенность – физическая величина, а освещенность на рабочем месте – эргономический показатель.
Как и физические величины, показатели качества имеют размерность.
Количественной характеристикой показателей качества, как и физических величин, является их размер. Однако показатели качества могут быть и безразмерными, то есть относительными. В практике измерений такие величины называются математическими и выражаются обычно в – [дБ], [Нэп].
В случае, когда комплексный показатель качества невозможно выразить через единичные с помощью формулы, применяют субъективный (экспертный) способ вычисления комплексных показателей качества с помощью весовых коэффициентов, учитывающих значимость каждого единичного показателя качества qi. Например, из всех показателей качества, показатели назначения являются наиболее важными. Однако, на сколько или во сколько раз один показатель важнее другого сказать трудно. Эта задача определения “веса” каждого единичного показателя часто решается экспертным методом, исходя из условия
При этом суммирование единичных показателей качества с учетом их “весов” производится после перехода к относительным значениям. Абсолютное значение комплексного показателя получается в этом случае безразмерным.
Комплексные показатели могут определяться по различным средним взвешенным.
Среднее арифметическое взвешенное:
где Qi – i-й относительный единичный показатель качества.
Среднее арифметическое взвешенное применяется, когда суммируются однородные единичные показатели, а разброс между слагаемыми невелик.
Наиболее распространённым, при комплексировании неоднородных показателей качества, является среднее геометрическое взвешенное:
Среднее геометрическое взвешенное применяется для сравнительной оценки качества разнородной продукции, имеющей значительный разброс показателей качества.
Применяются также и другие средние взвешенные:
Среднее квадратическое взвешенное:
и среднее гармоническое взвешенное:
В комплексных показателях качества низкие значения одних единичных показателей могут компенсироваться высокими значениями других. Однако недопустимо компенсировать низкие значения важнейших показателей качества высокими значениями второстепенных.
Некоторые группы показателей качества состоят из подгрупп. Например, показатели надежности делятся на четыре подгруппы:
показатели безотказности;
показатели долговечности;
показатели ремонтопригодности;
показатели сохраняемости.
Каждая подгруппа характеризуется своими единичными показателями. Например, к показателям безотказности относятся следующие вероятностные показатели:
вероятность безотказной работы;
вероятность отказа;
частота отказов;
интенсивность отказов; наработка на отказ.