4.9 Безопасность производственных процессов

Организация и проведение производственных процессов в литейном производстве осуществляется по ГОСТ 12.3.027-81 «Работы литейные. Требования безопасности» и ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» [8].

Опасные факторы на плавильном участке приведены в таблице 4.10.

Таблица 4.10 – Опасные факторы

Операция	Опасный производственный фактор по ГОСТ 12.0.003-88	Мероприятия предупреждающие травматизм
Продолжение таблицы 4.10
Плавка металла	Опасная величина напряжения в сети U=380 вольт	Установка заграждений, применение зануления, инструмента с изолированными рукоятками
Операция	Опасный производственный фактор по ГОСТ 12.0.003-88	Мероприятия предупреждающие травматизм
	Высокая температура в плавильной печи t = 760°С	Установка воздушного душа, применение СИЗ (спец.одежда, рукавицы).
	Повышенная температура над печью tB~100°С	Установка воздушного зонта

При проведении работ в токоведущих частях, находящихся под напряжением выполнение работ по наряду не менее чем двумя лицами, с применением электрозащитных средств, с обеспечением безопасного расположения работающих и используемых механизмов и приспособлений.

В целях безопасности производственных процессов для устранения непосредственных контактов работающих с исходными материалами, оказыва­ющими вредное воздействие, в проекте предусмотрено:

1. Применение приточно-вытяжной вентиляции;

2. Применение дистанционного управления и оградительных устройств;

3. Применение спецодежды и СИЗ.

В конструкции индукционной тигельной печи предусмотрены:

1. Приборы контроля плавки, срабатывающие при нарушении целостности тигля, крышка, закрывающая зеркало металла;

2. Системы аварийного слива воды;

3. Ограждение и сигнализация;

4. Приямки перед каждой печью, предназначенные для аварийного слива металла из тигля;

5. Устройство аварийного возврата печи.

4.10 Электробезопасность

Помещение, в котором установлены плавильные печи, по степени поражения электрическим током, согласно ПУЭ, относится к особо опасным, что определяется наличием токоведущего пола, возможностью прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлоконструкциям с одной стороны, и металлическим корпусом с другой.

Электрическая сеть – трех фазная четырех проводная схема, с глухо-заземленной нейтралью. Для устранения опасности поражения людей током в проекте предусмотрено:

1. Производить измерение сопротивления изоляции проводников;

2. Выполнять электроразводки в трубах и металлорукавах;

3. Зануление, заземление оборудования;

4. Использование сигнализации включения силовых частей оборудования, знаков безопасности;

5. Диэлектрическое покрытие вокруг печей;

6. Знаки безопасности.

4.10.1 Требования безопасности к электротермическим установкам

Настоящая глава распространяется на электротермическое оборудование и электротермические установки всех видов, эксплуатируемые на предприятиях и в организациях. Устройство и расположение электротермических установок должны соответствовать требованиям ПУЭ.

Температура нагрева шин и контактных соединений, плотность тока в проводниках вторичных токопроводов электротермических установок должны периодически контролироваться в сроки, обусловленные местными инструкциями, но не реже одного раза в год. Температуру нагрева следует измерять в летнее время.

Сопротивление изоляции вторичных токопроводов и рабочих токоведущих элементов электропечей и электротермических устройств (электронагревателей сопротивления, индукторов и др.) должно измеряться при каждом включении электротермической установки после ремонта и в других случаях, предусмотренных местными инструкциями.

Качество воды, охлаждающей электротермические установки, должно контролироваться не реже двух раз в год.

Сопротивление электрической изоляции изолирующих прокладок, предотвращающих соединение с землей через крюк или трос кранов и талей, обслуживающих установки электронагревательных устройств сопротивления прямого действия, а также ферросплавных печей с перепуском самоспекающихся электродов без отключения установок должно периодически проверяться в сроки, устанавливаемые ответственным за электрохозяйство предприятия в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в год.