4.3. Описание организации работ исполнителей, применяемых на предприятии (штамповочная линия)

ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ

УСТАНОВКИ

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Перед выходом из завода-изготовителя, установка была тщательным образом проверена

и испытана по всем своим предусмотренным функциям.

Гарантия прекращает действовать, в случае обнаружения модификаций или

сознательного вывода из строя установки посторонним, не нами назначенным

персоналом.

Гидродинамическая станция устанавливается в закрытом помещении.

Запрещается курить и приближать открытый огонь во время операций по замене и

добавке жидкости.

Запрещается проводить сварочные работы на установке, наполненной жидкостью и

ремонт при работающей установке.

Не превышать максимальное давление, обозначенное на схеме и не подвергать

изменениям электрические и гидродинамические соединения.

ХРАНЕНИЕ НА СКЛАДЕ

До запуска в действие, установка может храниться на складе в течение шести месяцев при

соблюдении следующих предписаний:

Все крепления, предусмотренные для трубопроводов соединения с машиной, должны

быть опломбированы.

Ни одна из комплектующих не должна сниматься с установки.

Хранение должно происходить в закрытом сухом помещении, защищенном от пыли при

температуре от 0° C до 40° C.

По истечении шести месяцев хранения не могут быть гарантированы смазочные и

антиокисляющие свойства жидкости, использованной для испытания.

ТРУБОПРОВОДЫ СОЕДИНЕНИЯ С МАШИНОЙ

Все соединяющие патрубки труб пронумерованы и обозначены на соединении между

входящей и обхватывающей частью.

Во время запуска проверить хорошо ли затянуты между собой разные патрубки с

одинаковыми обозначениями и номерами.

Неправильное соединение может повредить машину.

ЗАПУСК УСТАНОВКИ

Проверить, чтобы все комплектующие гидродинамической системы были установлены и

готовы для использования:

Проконтролировать, чтобы трубы были правильно подсоединены, проверяя затяжку

патрубков во избежание нанесения ущерба и утечки жидкости.

Перед тем, как начать наполнение емкости проверить, чтобы она была чистой внутри,

для ее очистки использовать аспиратор для жидкостей и твердых частиц, а также не

волокнистые салфетки. Не использовать обезжириватели или растворители для

внутренней очистки.

Проверить, чтобы частота и напряжение сети подходили комплектующим, которые

используются.

Наполнение емкости рабочей жидкостью должно быть выполнено только через

специальный заливочный колпачок.

Убедится, чтобы жидкость была той, которая предписана.

Перед тем как залить жидкость в емкость необходимо ее профильтровать, так как и

новая жидкость может содержать загрязняющие частицы.

ПРОЦЕДУРА ЗАПУСКА

Открыть если есть краны на всасывающей стороне насосов.

Обнулить настройки регулирующих и понижающих давление клапанов, поворачивая

против часовой стрелки маховики или регулирующие винты.

Для насосов с переменным объёмом необходимо обнулить выравниватель давления,

установленный на насосе.

Если указано на схеме, перед запуском необходимо наполнить насосы рабочей

жидкостью.

Убедиться, что все электроклапаны не под напряжением.

Проверить правильное вращение насоса, наблюдая за направлением вращения

лопастей электродвигателя.

Если разница температуры между насосом и жидкостью превысит 25° C необходимо

отключить давление от насоса до стабилизации температуры.

Если жидкость нагревается с помощью нагревательного устройства, насос запускается

во время периода предварительного нагрева.

С наполненным насосом постепенно увеличивать давление до минимального,

необходимого для запуска исполнительного механизма.

Выпустить воздух с установки.

Когда вы полностью уверенны, что система без воздуха и последовательность цикла

правильная, что нет наружных утечек и все трубы подсоединены правильно - можно

приступать к тарированию давления и мощности, указанных на схеме, блокируя их. Внутри

емкости температура не должна превышать 60° C. Уделять особое внимание шуму во время

работы.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Особое внимание следует уделить нижеследующим

периодическим проверкам.

В первые часы работы необходимо проверять уровень жидкости в резервуаре и выявить

места возможных утечек.

Через первые 100 часов работы проверить чистоту фильтров и тарирование.

Каждые 3000 рабочих часов следует заменять жидкость и фильтрующие элементы, которые

вообще замене при любом сигнале засорения фильтра.

Следует поддерживать установку в чистоте с внешней ее стороны, избегая использования

растворов, обезжиривающих и чистящих средств, которые могут загрязнить жидкость.

В случае замены одной из комплектующих проверить ее соответствие оригиналу, во

избежание опасности для людей и ущерба машине.

АККУМУЛЯТОРЫ:

Чтобы обеспечить правильную работу, необходимо периодически проверять давление

предварительной зарядки с помощью соответственного инструмента.

Приблизительный способ контроля предварительной зарядки, в случае отсутствия

инструмента, описывается здесь внизу:

С установкой под давлением и заряженным аккумулятором, остановить насос.

Медленно слить жидкость с аккумулятора, с помощью сливного краника, контролируя

давление на манометре.

При достижении давления предварительной зарядки, стрелка манометра резко упадет на

ноль.

Давление предварительной зарядки является тем, которое считывается в момент перед

падением стрелки манометра на ноль.

ТЕПЛООБМЕННИКИ:

Для обменников воздух-жидкость важно поддерживать чистым радиальный блок, чтобы не

допустить теплообмен; особенно в пыльных и влажных помещениях периодически очищать

обменник со сжатым воздухом.

Для обменников вода-жидкость рекомендуется очищать сторону, где находится вода,

минимум каждые шесть месяцев; известковый налет на трубах приводит к уменьшению

эффективности обменника. Для того, чтобы убрать известковый налет, используйте

соответствующие жидкости или растворы 10% соляной кислоты.

ВРЕМАННАЯ ОСТАНОВКА СИСТЕМЫ

Короткая пауза: бездействие установки на протяжении меньше 2-х месяцев не требует

никаких особых мер предосторожности, главное, что бы система содержалась в тех же

условиях, в которых была остановлена.

Более длительная пауза: если система останавливается на период больше двух месяцев,

рекомендуем запускать ее в действие на несколько минут с одинаковыми интервалами

(примерно каждые два месяца) без давления для обеспечения внутренней смазки

комплектующих; помимо этого рекомендуем понизить давление подкачки аккумуляторов;

необходимо также слить воду из теплообменника.

Возобновление цикла: после короткого перерыва достаточно спустить воздух из установки.

После длительной остановки необходимо проверить пригодность жидкости, и если она

испортилась – заменить ее новой. Проверить все уплотнения и при необходимости заменить

прокладки плоскостей установки клапанов: проверить герметичность соединительных

патрубков и если нужно затянуть их.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАМЕНЕ ЖИДКОСТИ

Для заполнения резервуара необходимо иметь в наличии автономный насосный агрегат для

заполнения и фильтрации. Отработанная жидкость должна храниться в герметичных

металлических контейнерах, которые необходимо хранить в соответствующих помещениях.

Отработанную жидкость можно сдавать только в авторизованные компании, занимающиеся

переработкой отходов в соответствии с действующими стандартами.

Пропитанные жидкостью тряпки должны помещаться в специальные контейнеры для

токсичных материалов. Их утилизация выполняется так же, как и утилизация отработанной

жидкости.

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ

Регулярно по времени (каждый месяц) необходимо проверять:

Уровень жидкости резервуара:

Если уровень жидкости очень быстро понижается, следовательно, присутствуют утечки

наружу; если же уровень поднимается, то причина может быть в утечке воды охладительной

системы, или же опорожнение трубопроводов во время остановки системы.

Уплотнения по направлению к внешней стороне:

Зрительно проверить трубы, патрубки, и опорные плоскости комплектующих; всегда

содержать установку в чистоте, чтобы можно было быстро обнаружить утечку.

Температура жидкости:

Жидкость никогда не должна превышать 60°C, превышение этого значения является

причиной износа прокладок и механических частей.

Регулировка давления:

Проверить значение срабатывания клапанов ограничителей давления, последовательности,

редукционных клапанов.

Засорение фильтров:

Проверить оптический указатель; при сигнализации о засоренности фильтра следует

заменить фильтрующий элемент в течение 8 рабочих часов.

Загрязнение жидкости:

Жидкость эмульсионного вида, мутная или темная является признаком аномалии в

установке.

Шум:

Повышение уровня шума является признаком сбоя в работе установки.

Потребляемая мощность:

Повышение потребления электродвигателем при равенстве пропускной

способности/давления указывает на неполадки в работе установки.

Гибкие трубопроводы:

проверить чтобы трубки не имели: трещин, износа, деформации, пузырей, разрывов

покрытия, набухания, липких мест на поверхности трубы или утечек; при наличии указанной

выше неполадки необходимо заменить трубы.

Каждые три года (максимум) гибкие трубопроводы подлежат замене.