Сбор материалов по пм 02.«Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и механтронных систем»
Машина должна подвергаться проверкам и техобслуживанию для того, чтобы
сохранить неизменными на протяжении долгого времени свои технические,
производительные характеристики и характеристики безопасности, разработанные компанией IRON. К работам по техобслуживанию и ремонту должен допускаться
только обученный персонал, предварительно ознакомленный с настоящими инструкциями по эксплуатации.
Описание проведения ремонта технических средств и систем автоматического управления, применяемых на предприятии (штамповочная линия).
ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ
Регулярно по времени (каждый месяц) необходимо проверять:
Уровень жидкости резервуара:
Если уровень жидкости очень быстро понижается, следовательно, присутствуют утечки
наружу; если же уровень поднимается, то причина может быть в утечке воды охладительной
системы, или же опорожнение трубопроводов во время остановки системы.
Уплотнения по направлению к внешней стороне:
Зрительно проверить трубы, патрубки, и опорные плоскости комплектующих; всегда
содержать установку в чистоте, чтобы можно было быстро обнаружить утечку.
Температура жидкости:
Жидкость никогда не должна превышать 60°C, превышение этого значения является
причиной износа прокладок и механических частей.
Регулировка давления:
Проверить значение срабатывания клапанов ограничителей давления, последовательности,
редукционных клапанов.
Засорение фильтров:
Проверить оптический указатель; при сигнализации о засоренности фильтра следует
заменить фильтрующий элемент в течение 8 рабочих часов.
Загрязнение _________жидкости:
Жидкость эмульсионного вида, мутная или темная является признаком аномалии в
установке.
Шум:
Повышение уровня шума является признаком сбоя в работе установки.
Потребляемая мощность:
Повышение потребления электродвигателем при равенстве пропускной
способности/давления указывает на неполадки в работе установки.
Гибкие трубопроводы:
проверить чтобы трубки не имели: трещин, износа, деформации, пузырей, разрывов
покрытия, набухания, липких мест на поверхности трубы или утечек; при наличии указанной
выше неполадки необходимо заменить трубы.
Каждые три года (максимум) гибкие трубопроводы подлежат замене.
Описание работ по наладке систем автоматического управления, применяемых на предприятии (штамповочная линия).
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Особое внимание следует уделить нижеследующим
периодическим проверкам.
В первые часы работы необходимо проверять уровень жидкости в резервуаре и выявить
места возможных утечек.
Через первые 100 часов работы проверить чистоту фильтров и тарирование.
Каждые 3000 рабочих часов следует заменять жидкость и фильтрующие элементы, которые
вообще замене при любом сигнале засорения фильтра.
Следует поддерживать установку в чистоте с внешней ее стороны, избегая использования
растворов, обезжиривающих и чистящих средств, которые могут загрязнить жидкость.
В случае замены одной из комплектующих проверить ее соответствие оригиналу, во
избежание опасности для людей и ущерба машине.
АККУМУЛЯТОРЫ:
Чтобы обеспечить правильную работу, необходимо периодически проверять давление
предварительной зарядки с помощью соответственного инструмента.
Приблизительный способ контроля предварительной зарядки, в случае отсутствия
инструмента, описывается здесь внизу:
С установкой под давлением и заряженным аккумулятором, остановить насос.
Медленно слить жидкость с аккумулятора, с помощью сливного краника, контролируя
давление на манометре.
При достижении давления предварительной зарядки, стрелка манометра резко упадет на
ноль.
Давление предварительной зарядки является тем, которое считывается в момент перед
падением стрелки манометра на ноль.
ТЕПЛООБМЕННИКИ:
Для обменников воздух-жидкость важно поддерживать чистым радиальный блок, чтобы не
допустить теплообмен; особенно в пыльных и влажных помещениях периодически очищать
обменник со сжатым воздухом.
Для обменников вода-жидкость рекомендуется очищать сторону, где находится вода,
минимум каждые шесть месяцев; известковый налет на трубах приводит к уменьшению
эффективности обменника. Для того, чтобы убрать известковый налет, используйте
соответствующие жидкости или растворы 10% соляной кислоты.
ВРЕМАННАЯ ОСТАНОВКА СИСТЕМЫ
Короткая пауза: бездействие установки на протяжении меньше 2-х месяцев не требует
никаких особых мер предосторожности, главное, что бы система содержалась в тех же
условиях, в которых была остановлена.
Более длительная пауза: если система останавливается на период больше двух месяцев,
рекомендуем запускать ее в действие на несколько минут с одинаковыми интервалами
(примерно каждые два месяца) без давления для обеспечения внутренней смазки
комплектующих; помимо этого рекомендуем понизить давление подкачки аккумуляторов;
необходимо также слить воду из теплообменника.
Возобновление цикла: после короткого перерыва достаточно спустить воздух из установки.
После длительной остановки необходимо проверить пригодность жидкости, и если она
испортилась – заменить ее новой. Проверить все уплотнения и при необходимости заменить
прокладки плоскостей установки клапанов: проверить герметичность соединительных
патрубков и если нужно затянуть их.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАМЕНЕ ЖИДКОСТИ
Для заполнения резервуара необходимо иметь в наличии автономный насосный агрегат для
заполнения и фильтрации. Отработанная жидкость должна храниться в герметичных
металлических контейнерах, которые необходимо хранить в соответствующих помещениях.
Отработанную жидкость можно сдавать только в авторизованные компании, занимающиеся
переработкой отходов в соответствии с действующими стандартами.
Пропитанные жидкостью тряпки должны помещаться в специальные контейнеры для
токсичных материалов. Их утилизация выполняется так же, как и утилизация отработанной
жидкости.