
- •Исходные данные:
- •1.1 Расчёт стального настила
- •Проверим принятую толщину листов настила, для чего определим отношение пролета настила к его толщине
- •2.Расчёт балки настила
- •2.1.Подбор сечения балки настила
- •2.2.Проверка жесткости балки
- •2.3 Проверка несущей способности балки
- •55,57 МПа 195,22 мПа, условие выполняется.
- •3.Расчёт главной балки
- •3.1 Подбор сечения главной балки
- •Определяем расчетную погонную нагрузку на главную балку:
- •3.1.2 Определение усилий.
- •3.2 Компоновка сечения главной балки
- •3.3 Проверочные расчёты
- •3.3.1 Проверка прочности балки по нормальным и касательным напряжениям
- •3.2.3 Проверка жёсткости главной балки
- •3.3.3. Проверка общей и местной устойчивости главной балки
- •3.4 Расчёт опорного ребра
- •3.5 Опирание и сопряжение балок
- •3.6 Изменение сечения главной балки по длине
- •4 Расчёт сквозной центрально-сжатой колонны
- •4.1 Выбор расчётной схемы и типа сечения колонны
- •4.2 Подбор сечения колонны
- •4.3 Расчёт колонны относительно свободной оси
- •4.4 Проверка колонны относительно свободной оси
- •4.5 Расчёт соединительных планок
- •4.6 Расчёт и конструирование базы колонны
- •4.7 Расчёт и конструирование оголовка колонны
4.5 Расчёт соединительных планок
Соединительные планки в проектируемой центрально-сжатой сквозной колонне рассчитываются на условную поперечную силу, возникающую при продольном изгибе ветвей колонны при потере ими устойчивости. Условная поперечная сила распределяется поровну межу планками, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси, относительно которой производилась проверка устойчивости.
Р
асчёт
планок состоит в проверке их сечения и
расчёте прикрепления к ветвям колонны.
Рисунок 7- К расчёту планок.
Определяем значение поперечной силы, приходящейся на систему планок, расположенных в одной плоскости:
,
(93)
где Qfic – значение условной поперечной силы, принимаемое в соответствии с таблицей 5.2 методических указаний в зависимости от расчётного сопротивления материала колонны; при Ry = 335 МПа Qfic = 0,45 · А, (А – площадь поперечного сечения колонны, А = 72,6 см2);
Подставляем полученное значение в формулу (93):
кН.
Определяем изгибающий момент в месте крепления планки:
,
(94)
где Qs – поперечная сила, приходящаяся на систему планок, расположенных в одной плоскости, Qs = 15,54 кН;
l1 – расстояние между центрами соседних планок, l1 = 119 см = 1,19 м.
Н·м.
Определяем поперечную силу в месте крепления планки:
,
(95)
где b0 – расстояние между осями ветвей, b0 = 24,5 см.
кН.
Принимаем катет сварного шва, служащего для крепления планки к колонне, равным толщине соединительной планки (kf = 19 мм). Расчётную длину шва lw принимаем равной высоте соединительной планки hs = 190 мм.
Для сварки соединительных планок и ветвей колонны, изготовленных из стали С 245, необходимо использовать покрытые электроды Э 42А ГОСТ 9467-75* [8, таблица 4.7].
Расчётное сопротивление сварного соединения углового шва при срезе по металлу шва Rwf для электродов Э 42А составляет 180 МПа, нормативное сопротивление металла шва Rwun = 410 МПа [8, таблица 4.7]. Расчётное сопротивление сварного соединения с угловыми швами на срез по металлу границы сплавления Rwz для стали С 245 составляет 220,5 МПа.
Проверку прочности сварного соединения проверяем по наименьшему из произведений (Rwf · βf) и (Rwz · βz).
Rwf · βf = 180 · 0,7 = 126 МПа,
Rwz · βz = 220,5 · 1 = 220,5 МПа.
Проверяем прочность сварного шва на совместное действие нормальных и касательных напряжений:
- по металлу границы сплавления:
,
(96)
где Мs – изгибающий момент в месте крепления планки, рассчитанный по формуле (94); Мs = 7382,9 Н · м;
βf – коэффициент, принимаемый при сварке элементов из стали с пределом текучести до 530 Мпа, при полуавтоматической сварке βf = 1;
kf – катет сварного шва, kf = 0,019 м (соответствует толщине соединительной планки);
lw – расчётная длина сварного шва, lw = 0,19 м (соответствует высоте соединительной планки);
Fs – поперечная сила в месте крепления планки, рассчитанная по формуле (95); Fs = 60,27 кН;
Rwf– расчётное сопротивление сварного соединения углового шва при срезе по металлу шва, Rwf = 180 МПа;
γwf – коэффициент условий работы шва, γwf = 1;
γс – коэффициент условий работы, γс = 1.
МПа,
МПа,
66,7 МПа < 180МПа.
Условие выполняется, прочность сварного шва обеспечена.