2.Планирование производственной мощности цеха
Распределим трудоемкость производственной программы по группам оборудования с учетом выполнения норм выработки по каждой группе станков.
Прежде чем рассчитывать производственную мощность, необходимо распределить трудоемкость производственной программы по группам оборудования с учетом выполнения норм выработки по каждой группе станков (табл. 2 исходных данных).
Расчет для токарной операции:
ТВ1= 104000 х 0,05466 = 568464 (нормо-ч.)
ТВ2=76000 х 0,0425 = 3230 (нормо-ч.)
ТВ3=65500 х 0,04117 = 2696,635 (нормо-ч.)
ТВ4=178000 х 0,05384 = 9583,52 (нормо-ч.)
ТВ5=166000 х 0,11034 = 18316,44 (нормо-ч.)
ТВ6=160000 х 0,0555 = 8880 (нормо-ч.)
Общая норма-ч. путем прямой калькуляции расчетов составило 48391,235
С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,19)
Общая норма принимаемая в расчет составила 48391,235:1,19 = 40664,903 нормо-ч.
Расчет для сверлильной операции:
ТВ1= 104000 х 0,01967 = 2045,68 (нормо-ч.)
ТВ2= 76000 х 0,01167 = 886,92 (нормо-ч.)
ТВ3= 65500 х 0,009 = 589,5 (нормо-ч.)
ТВ4= 178000 х 0,027 = 4806 (норо-ч.)
ТВ5= 166000 х 0,01183 = 1963,78 (нормо-ч.)
ТВ6= 160000 х 0,0285 = 4560 (нормо-ч.)
Общая производственная программа путем прямой калькуляции составила 14851,88 нормо-ч.
С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,18) общая расчетная программа составила 14851,88 : 1,18=12586,338 (нормо-ч.)
Расчет для фрезерной операции:
ТВ1= 178000 х 0,06337 = 11274,52 (нормо-ч.)
ТВ2= 160000 х 0,03917 = 6267,2 (нормо-ч.)
Общая производственная программа составила 11274,52 + 6267,2 = 17541,72 (нормо-ч.)
С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,21) общая расчетная программа составила 17541,72 : 1,21 = 14497,289 (нормо-ч.)
Таким образом, суммируя программы по каждой операции (48391,235 + 14851,88 + 17541,72) общая производственная программа составила 80784,835 (нормо-ч.), а с учетом коэффициентов выполнения норм выработки 67748,53 (нормо-ч.)
В соответствии с трудоемкостью рассчитывается потребное количество оборудования по формуле
,
где Cj – количество единиц оборудования j-го вида;
Tпj – трудоемкость производственной программы на оборудование j-го вида, нормо-ч;
Кнj – планируемый коэффициент выполнения норм выработки;
Fэj – эффективный фонд времени работы единицы оборудования j-го вида, рассчитывается по формуле
Fэj=(Fk-Fпр-Fвых)*S*Пр*(1-Кппрj / 100),
где Fк, Fпр, Fвых – соответственно число календарных, праздничных и выходных дней в году (данные взяты из табл.5 методических указаний);
S – количество смен в сутки;
Пр – продолжительность смены, ч;
Кппр j – планируемые потери рабочего времени, связанные с проведением планово-предупредительного ремонта оборудования j-го вида.
Fэj=(365-10-104)*2*8(1-5/100)=3815,2 (часа)
1)Рассчитываем потребное количество станков
Сток= 48391,235 / 3815,2 х 1,19 = 10,65~ 11 токарных станков
Ссверл= 14851,88 / 3815,2 х 1,18 = 3,29 ~ 4 сверлильных станка
Сфрез= 17541,72 / 3815,2 х 1,21 = 3,79 ~ 4 фрезерных станка
2)Рассчитываем коэффициент производственной мощности(пропускную способность оборудования)
Кмj= Сj х Tij / Ni
,
где Кмj - пропускная способность оборудования
Сj – количество станков j-го вида, шт.;
Tij – трудоемкость обработки деталей i -го вида на станке j -го вида, нормо-ч;
Ni–программа выпуска деталей i-го вида, шт.
Кток= 11 х 3815,2 / 40664,903 = 1,032
К=1,032 (широкое место)
Ксвер= 4 х 3815,2 / 12586,338 = 1,21
К=1,21 (широкое место)
Кфрез= 4 х 3815,2 / 14497,289 = 1,05
К=1,05 (широкое место)
Исходя из того, что токарные станки по количеству больше других (11 против 4), принимаем коэффициент 1,032
В сравнении с этой производственной мощностью выявляются лимитирующие группы оборудования (узкие места), имеющие коэффициент пропускной способности ниже принятого.
В нашем случае, коэффициенты других видов станочного оборудования не ниже принятого. Следовательно, все группы являются широкими местами, необходимости в передаче части трудоемкости с одного станка на другой отсутствуют.
Расчет сводим в таблицу 3.
Таблица 3
Вид оборудования |
Установлено в цехе |
Эффективный фонд времени работы (Fэ), ч |
Трудоемкость производственной программы (Т), ч |
Коэффициент пропускной способности |
Коэффициент принятой пропускной способности (Км) |
Дефицит станочного времени (Fд), ч |
Дополнительная потребность в станках (Сд) |
Уточненная пропускная способность оборудования |
|||||
на единицу |
группы станков |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
12 |
||||
1. Токарные |
11 |
3815,2 |
41967,2 |
40664,903 |
1,032 |
|
- |
- |
- |
||||
2. Сверлильные |
4 |
3815,2 |
15260 |
12586,338 |
1,21 |
1,032
|
- |
- |
- |
||||
3. Фрезерные |
4 |
3815,2 |
15260 |
14497,289 |
1,05 |
- |
- |
- |
|||||
Итого |
19 |
|
72487,2 |
67748,5 |
|
|
|
|
|||||
Расчет производственной мощности группы оборудования механического цеха