Оборудование для создания и поддержания состава газовой среды

При создании в камерах газового состава среды ис­кусственным путем применяют газогенераторные установки, в которых необходимую газовую смесь получают при сжигании природного газа. Такие установки обычно состоят из двух независимых блоков — газогене­ратора и блока очистки, которые могут работать совме­стно или индивидуально на одну или несколько камер. Газогенератор включается в период вывода камеры на заданный режим при нарушении ее герметичности и час­тичной выгрузке фруктов. При нормальной стационар­ной работе камеры включается только блок очистки.

В газогенераторной установке производительностью до 50 м3/ч газовая среда получается в результате сжига­ния природного газа.

Газогенератор представляет собой бестопочную ка­меру сгорания, снабженную катализатором. Газовая среда, образовавшаяся в камере сгорания, охлаждается воздухом и водой и через систему четырехходовых кра­нов поступает в один из фильтров блока очистки. Очи­щенная газовая среда направляется в камеру хранения. Газогенераторная установка производительностью 60 кг/ч состоит из газогенератора и двух блоков очистки. Источником снабжения природным газом для газогене­раторной установки может служить газопровод среднего давления, находящийся на территории холодильника, или специальный резервуар подземного или наземного хранения очищенного газа. Давление газа перед горел­кой должно составлять 5 кПа. Блок очистки состоит из двух адсорберов с активированным углем. В то вре­мя как один адсорбер работает в режиме поглощения углекислого газа, во втором — производится регенерация активированного угля с помощью наружного воздуха, подаваемого в адсорбер вентилятором (расход воздуха составляет около 100—120 м3/ч).

Техническая характеристика газогенераторных уста­новок приведена в табл. 29.

Регулирование газового состава среды может произ­водиться с применением диффузионных газооб­менников. Газовый состав среды регулируется с помощью селнконо-каучуковой пленки, обладающей раз­личной проницаемостью для газов: большой для угле­кислого газа н меньшей для кислорода и азота. Стенки пленок образуют ряд параллельных каналов, через ко­торые с помощью вентиляторов циркулирует газовая среда камеры. В результате диффузии газов через плен­ку из циркулирующего воздуха удаляются избытая угле-

. Вместо них в очищенный воздух подводится неко­торое количество кислорода из атмосферы. Специальные распорные кольца ограничивают расширение каналов и улучшают контакт газовой среды с пленкой.

Регулирование диффузионной поверхности газооб-менника производится зажимами, установленными на гибких пластмассовых трубках, соединяющих каналы с распределительным газовым коллектором. Вентиляторы, расположенные под диффузионным газообменником, создают циркуляцию воздуха с наружной стороны кана­лов и обеспечивают сдувание избытка углекислого газа и вредных душистых веществ в атмосферу. На входе га­зовой среды в диффузионный газообменник предусмат­ривается фильтр тонкой очистки для предохранения внутренних стенок каналов от засорений. Влага, образу­ющаяся в фильтре, вследствие конденсации водяного па­ра из газовой среды собирается в поддоне и удаляется через гидравлический затвор в канализацию.

Достоинство регулирования газового состава среды с применением диффузионных теплообменников — это отсутствие газогенератора, что упрощает и удешевляет оборудование камер. Однако при использовании диффу-зионных газообменников возрастает продолжительность создания необходимого состава газовой среды в камерах при ее первоначальной загрузке фруктами. Кроме того, в камерах с диффузионными теплообменниками нежелательна частичная загрузка и выгрузка фруктов в про­цессе их хранения.

Выбор того или иного способа и оборудования для создания и поддержания необходимых газовых режимов зависит от принятого состава газовой среды, степени гер­метичности камеры, энергетических ресурсов и экономи­ческих соображений.

ФИЛЬТРЫ

При наличии в воздухе большого количества загряз­нений, особенно при содержании некоторых видов пыли, не смачиваемых водой (сажа, угольная пыль), очистка воздуха производится с помощью фильтров контактного действия.

В таких фильтрах воздух очищается при проходе за­пыленного воздуха через многочисленные, бессистемно расположенные пустоты в пористых материалах (метал­лическая стружка, кокс, фарфоровые или металлические кольца, синтетические волокна, материал, бумага).

В фильтрах контактного действия широко применя­ют смачивание фильтрующей поверхности специальными сортами масел, а также металлических решеток чистой водой или водой с примесью эмульгаторов.

ОЗОНАТОРЫ

Озон получается в озонаторах передвижного или ста­ционарного типов. В озонаторах при электрическом раз­ряде высокого напряжения, происходящем в воздухе, происходит расщепление молекул двуатомного кислоро­да воздуха с образованием трехатомного озона.

В состав передвижного озонатора (рис. 145) входят корпус, разрядная камера, вентилятор, ва­риатор напряжения, высоковольтный трансформатор, предохранитель, сигнальная лампа, вольтметр, выключа­тель, переключатель напряжения, штепсельная вилка, блок-контакт, съемная крышка и ручки.

Разрядная камера озонатора представляет собой труб­чатую конструкцию, состоящую из восьми металлических трубок электродов.

В каждую металлическую трубку на фиксаторы уста­новлены стеклянные трубки, имеющие на внутренней

поверхности токопроводящее покрытие, к которому под­водится переменный ток высокого напряжения с помощью разъемных контактов.

Высоковольтный газовый разряд коронарного тина возникает в тонком кольцевом пространстве между ме­таллическими и стеклянным электродами. Воздух венти­лятором направляется в разрядную камеру и в зоне раз-

ряда озонируется. Озоно-воздушная смесь поступает в камеру.

Производительность генератора по озону регулирует­ся с помощью вариатора напряжения.

Стационарный озонатор с использованием каскадной формы электрического разряда, возбуждаемо­го в неоднородных электрических полях при давлениях близких к атмосферному (рис. 146), состоит из корпуса, устройства ввода обрабатываемой среды, устройства ввода высокого напряжения, электрода малого радиуса кривизны, электрода-пластины, устройства вывода обра­батываемой среды, направляющей потока и заземляю­щей кнопки.

Корпус озонатора выполнен из диэлектрика (оргстек­ло или винипласт) в виде цилиндра с фланцами. В кор­пусе находится электрод малого радиуса кривизны, на который через устройство ввода подается высокое напря­жение.

Озонируемый воздух вентилятором через устройство ввода обрабатываемой среды и направляющую пото­ка попадает в корпус озонатора, в котором возбуждаются электрические разряды каскадного типа. Направ­ляющая потока обеспечивает движение воздуха вдоль электрических разрядов и он озонируется.

Из корпуса озонатора воздух, обогащенный озоном, выходит через устройство вывода и направляется в ка­меру хранения.

Такие озонаторы могут быть скомпонованы в агрега­ты, устанавливаемые в воздуховоде или в отдельном ко­жухе.

Техническая характеристика озонаторов приведена в табл. 30.