- •Факультет разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений. Кафедра “Бурение нефтяных и газовых скважин”. КурсовОй Проект
- •Москва 2013
- •1.Общие сведения о проектной скважине
- •2.Конструкция скважины.
- •3.Конструкция бурильной колонны (длина секций)
- •4.Подача буровых насосов
- •5.Характеристика геологического разреза скважины
- •6.Газонефтеводоносность
- •7.Распределение давления и температуры по разрезу скважины
- •8. Осложнения при бурении скважины
- •1. Неустойчивость стенок скважины
- •2. Поглощение бурового раствора
- •11. Требования к промывочной жидкости.
- •11.1 График совмещённых давлений
- •12.Выбор вида промывочной жидкости.
- •13.Выбор плотности бурового раствора.
- •14.Выбор реологических свойств бурового раствора.
- •14.1.Значения пластической вязкости , динамического напряжения сдвига о
- •14.2.Эффективная вязкость
- •14.3.Условная вязкость
- •14.4. Статическое напряжение сдвига.
- •15.Проверка правильности выбора реологических свойств исходя из предотвращения размыва стенок скважины в неустойчивых породах.
- •16.Проверка выбора величины реологических параметров исходя из условия отсутствия поглощения в слабом пласте.
- •17.Проверка выбора значения 0 с целью обеспечения выноса шлама.
- •Выбор величины водородного показателя.
- •18.Выбор состава промывочной жидкости.
- •19. Рекомендации по реализации технологического регламента.
- •20. Расчет потребности в буровом растворе.
- •21.Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках.
- •22.Выбор оборудования для наземной циркуляционной системы
- •Контроль количества бурового раствора осуществляется с помощью уровнемера уп-7м
- •23. Рекомендации по охране окружающей среды от загрязнения буровым растворам, шламом и сточными водами.
21.Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках.
Интервал 0 – 206 м.
QБент. = 50*120+0,5*50*25 =6625 кг.
QKCl = 30*145 = 4356 кг.
VКМЦ = 5*145 = 726 кг.
QКССБ = 30*145 = 4356 кг
QКОН= 5*145 = 726 кг
QПЕНОГАС= 2*145 = 290 кг.
Тогда вычисляем объём воды
Vводы=145-50*145/2550-4356/1980-726/1600-4356/1500-726/2044-290/1150=136,5 м3
Изменение концентрации глины:
Изменение концентрации глины(твёрдой фазы) 2%.
Интервал 206 – 1900 м
Т.к объем раствора необходимый для бурения интервала 206-1900
Больше чем для интервала 1900-2840 того же раствора, то считать расход реагентов будем для интервала 206-1900
QВОДА. = 820*275 =225500 кг
QБент. = 80*275 =22000 кг.
QNa2CO3 = 22*275 = 5500 кг.
VКМЦ = 30*275 = 8250 кг.
QФХЛС = 20*275 = 5500 кг
QНЕФТЬ= 80*275= 22000 кг.
QNaСl= 240*275= 66000 кг.
QNaOH= 20*275= 5500 кг.
Расчёт утяжелителя:
22.Выбор оборудования для наземной циркуляционной системы
Для эксплуатации бурового раствора на буровой необходимо иметь:
емкости для размещения рабочего и резервного раствора. Предполагается, что минимальная вместимость рабочей емкости циркуляционной системы должна обеспечивать долив раствора при подъёме бурильной колонны с любой глубины.
оборудование для приготовления и химической обработки бурового раствора. Для приготовления раствора можно использовать Блок приготовления раствора (БГС), также должна присутствовать ёмкость – блок приготовления химических реагентов, затем блок ёмкостей для жидких реагентов.
оборудование для очистки бурового раствора. При бурении данной скважины следует использовать следующие очистные сооружения: вибросита(К вибрационному ситу любого типа должны быть подведены водяная и воздушная линии для обязательной очистки поверхностей сеток, особенно размером ячеек менее 1.1 мм, от остатков раствора, шлама, соли, нефти и др., при этом расход воды должен быть не более 1.0% от подачи буровых насосов. Воздух для очистки сеток применяется при использовании утяжеленных растворов и растворов на углеводородной основе. Недопустимо для очистки сеток ис пользование металлических лопат и др. При разбуривании монтмориллонитовых глин на виброситах устанавливаются сетки с максимальными размерами ячеек, предусмотренных комплектом, а прибурении сланцевых глин и карбонатных пород устанавливается сетки с средними и минимальными размерами ячеек.
гидроциклон-пескоотделитель(Механизм работы гидроциклонов основан на значительном превышении центробежной силы над силой тяжести, действующей на частицу. При этом более крупные и тяжелые частицы отбрасываются к стенкам и двигаются вниз к вершине конуса, а мелкие и легкие вместе с жидкостью двигаются во внутреннем потоке циклона, направленном вверх к сливному патрубку. При тангенциальном подводе жидкости с запасом энергии происходит ее интенсивное вращательное и поступательное движение по винтообразной траектории в полости гидроциклона в сторону разгрузочного пескового отверстия с образованием внешнего потока.
гидроциклон-илоотделитель, высокоскоростная центрифуга (Центрифугирование разбавленной суспензии производится путем действия объемных сил дисперсной фазы в роторах со сплошной стенкой и объемных сил дисперсионной среды и частично дисперсной фазы в роторах с перфорированной стенкой. При работе центрифуг со сплошными стенками ротора происходит осветление и осаждение частиц бурового раствора, а с перфорированной стенкой ротора происходит фильтрование с образованием осадка, отжим жидкости из него и удаление последней. Наличие двух отверстий позволяет прокачивать через центрифугу раствор с постоянной скоростью, где часть суспензии, содержащая глину, выходит через полый вал вращающегося цилиндра.
оборудование для перемешивания бурового раствора. Выбираем механические перемешиватели (ПЛ1) с турбинно-пропеллерными мешалками.
оборудование для контроля свойств бурового раствора.
В табл. приведены данные по оборудованию для контроля качества бурового раствора:
Параметр |
Марка |
Показатель |
Условная вязкость |
ВБР – 1 |
С |
Плотность |
АВП – 1 |
г/см3 |
Фильтратоотдача |
ФЛР – 1 |
см3 / 30 мин |
СНС |
СНС - 2, ВСН - 3 |
дПа |
Пластическая вязкость и динамическое напряжение сдвига |
ВСН – 3 |
мПас, дПа |
Содержание песка |
ОМ - 2 |
% |
Концентрация водородных ионов |
Индикаторная бумага |
- |
Техника и технология очистки буровых растворов
В процессе бурения скважины раствор непрерывно обогащается дисперсными частицами выбуренной породы, что приводит к интенсивному росту его структурно-механических показателей, снижению скорости бурения, износу гидравлического оборудования, создаются условия для возникновения аварий и осложнений в стволе скважины. Поэтому необходимо постоянно соблюдать минимальное содержание шлама в растворе.
