4 День Эксплуатация буровых насосов

После монтажа насоса производят следующие работы.

1. Проверяют по уровню установку насоса в горизонтальной плоскости. Перекос насоса может привести к выходу из строя крейц­копфа и его направляющих вследствие недостаточного или полного прекращения поступления смазки.

2. Проверяют положение шкива или звездочки трансмиссионного вала насоса относительно шкива или звездочки привода, а также натяжку и состояние клиновых ремней или цепей.

3. Проверяют состояние ограждения клиноременной или цепной передачи.

4. Вскрывают люки насоса, осматривают движущиеся части, проверяют наличие и состояние масла в ванне. Если масло загряз­нено, то его сливают и промывают масляную ванну керосином. После этого заливают свежее масло до уровня верхней метки маслоуказателя.

5. Смазывают ручным насосом подшипники трансмиссионного и кривошипного валов согласно карте смазки.

6. Вскрывают цилиндровые крышки и проверяют размер и со­стояние цилиндровых втулок и поршней, а при необходимости за­меняют на нужный размер.

7. Вскрывают клапанные крышки и проверяют состояние клапа­нов и уплотнения клапанных крышек.

8. Заполняют пневматические компенсаторы азотом или воздухом на давление, указанное в инструкции.

9. Устанавливают в предохранительный клапан диафрагму, со­ответствующую рабочему давлению, разрешенному для диаметра цилиндровых втулок, которые вмонтированы в насос.

10. Проверяют крепление всех узлов.

После этого производят пробный пуск и обкатку насоса. Перед пуском насоса полностью открывают пусковую задвижку, чтобы жидкость из насоса через выкидную линию поступала в приемную емкость и давление нагнетания было минимальным.

Во время работы насоса следят за показаниями приборов, состоя­нием и работой его отдельных узлов и деталей.

1. За показанием манометра. Давление нагнетания не должно превышать допустимое для установленных цилиндровых втулок.

2. За состоянием сальников штока и уплотнений крышек клапа­нов и цилиндров и других соединений гидравлической части насоса и его обвязки.

3. За работой клапанов и поршней по стуку. Появление стука свидетельствует о ненормальной работе клапанов и поршней, а также о нарушении соединения штока с поршнем или крепления цилинд­ровых втулок.

4. За непрерывной промывкой штоков водой.

5. За состоянием подшипников, пальцев и направляющих крейц­копфов, которые должны работать без стуков. Нагрев этих узлов допускается не свыше 70 °С.

6. За состоянием соединений контрштоков с крейцкопфами и што­ков с контрштоками. Ослабление этих соединений недопустимо, так как может привести к повреждению резьбы указанных деталей.

7. За состоянием крепления клапанных коробок к корпусу на­соса.

8. За состоянием клиноременных или цепных передач.

9. За содержанием песка в промывочной жидкости, которое не должно превышать 2 - 2,5%.

При появлении неисправностей или поломок в насосе прекра­щают работу, устанавливают причины и устраняют их.

4. Следят за посадкой шкива или звездочки и по мере необходи­мости подтягивают болты.

5. Проверяют состояние зубчатого зацепления передачи на­соса.

6. По мере необходимости заменяют быстроизнашивающиеся детали насоса.

7. Следят за чистотой насоса и помещения.

При замене сменных деталей гидравлической части необходимо строго соблюдать условия правильной их установки. Незначительные отклонения от правил могут привести к снижению к. п. д. насоса, а также к серьезным повреждениям отдельных деталей!.