- •1 День Эксплуатация буровых вышек
- •Эксплуатация талевой системы
- •2 День Эксплуатация буровых лебедок
- •3 День Эксплуатация вертлюгов
- •Эксплуатация роторов
- •4 День Эксплуатация буровых насосов
- •5 День Эксплуатация турбобуров
- •Эксплуатация электробуров
- •6 День Эксплуатация автоматических буровых ключей
- •7 День Эксплуатация механизмов асп-3
- •8 День Эксплуатация оборудования для приготовления буровых растворов
- •9 День Эксплуатация оборудования для очистки промывочной жидкости
2 День Эксплуатация буровых лебедок
При помощи буровых лебедок производятся спуско-подъемные операции, которые являются наиболее трудоемкими и опасными работами при проводке скважин. Поэтому незначительные неисправности лебедки могут быть причинами серьезных аварий. Безопасная и безаварийная работа буровых лебедок может быть обеспечена только при условии организации правильного и своевременного ухода за ними и грамотной их эксплуатации.
Перед пуском буровой лебедки в работу необходимо проверить следующее.
1. Правильность монтажа лебедки и сборки ее узлов. Лебедка должна быть прикреплена к фундаменту болтами, а передающие вращение узлы, соединенные с узлами других агрегатов, должны быть отцентрированы. Оси валов должны быть параллельны между собой и горизонтальны. Цепные колеса, работающие в паре, должны быть установлены в одной плоскости.
2. Надежность крепления талевого каната на барабане лебедки. Болты крепления конца каната необходимо затянуть до отказа и законтрить. На барабане должно быть не менее 8—10 витков
талевого каната при самом нижнем положении крюка (когда он лежит на полу буровой).
3. Состояние и регулировку ленточного тормоза. Тормозные шкивы не должны иметь износ выше допустимого (минимальная толщина шкива допускается 15—20 мм) и трещин длиной свыше 80 мм. Тормозные колодки должны быть надежно прикреплены к лентам и иметь износ не свыше допустимого (износ колодок допускается до высоты 12 мм). Фиксатор положения тормозной рукоятки должен надежно удерживать последнюю в заторможенном положении.
Тормозные колодки должны равномерно прилегать к тормозным шкивам, а в расторможенном состоянии не должны прикасаться к поверхности шкивов. При полном торможении барабана лебедки рукоятка должна отстоять от пола буровой на 80—90 см.
4. Состояние гидравлического тормоза и механизма его включения. При этом необходимо уделять особое внимание соосности валов тормоза и барабана лебедки, а также герметичности всех соединений.
5. Состояние шинно-пневматических муфт. Баллоны муфт должны быть герметичны. При отсутствии воздуха зазор между колодками муфт и шкивами должен быть 2—3 мм и равномерным по окружности. Баллоны и шкивы муфт должны быть надежно защищены от попадания масла.
6. Состояние подшипников. Корпуса подшипников необходимо надежно закрепить. Подшипники должны быть чистыми и заполнены соответствующей свежей смазкой.
7. Состояние пневматической системы. Пневматическая система должна быть выполнена в соответствии со схемой и герметичной.
8. Наличие на лебедке всех кожухов и надежность их крепления.
9. Состояние и надежность работы пульта бурильщика. При этом необходимо уделить особое внимание правильности расположения кранов и надежности их работы.
10. Состояние и надежность работы противозатаскивателя.
11. Состояние пневматического цилиндра и его крепления.
12. Состояние вспомогательной лебедки, ее крепления и оснастки, а также регулировку.
13. Работу лебедки и ее узлов без нагрузки. Все выявленные неисправности должны быть устранены до пуска лебедки в работу.
В процессе эксплуатации при приеме и сдаче каждой вахты необходимо внешне осматривать лебедку и опробовать отдельные ее узлы; не реже одного раза в неделю необходимо проверять все узлы: их крепление, износ и регулировку. Выявленные неисправности должны быть устранены до начала работы, а в вахтовом журнале сделаны соответствующие записи.
Уход за лебедкой является повседневной обязанностью обслуживающего персонала.
Правильная эксплуатация лебедки обеспечивает высокую ее производительность и длительную безотказную работу.
В процессе эксплуатации нагружать лебедку следует в соответствии с технической характеристикой. Перегрузка приводит к более быстрому износу деталей, а часто и к поломке отдельных узлов.
Скорости необходимо переключать при остановке валов. Включать лебедку и производить вспомогательные работы следует при пониженных оборотах двигателей.
