- •1.Детальний опис продукції
- •2.Опис технологічного процесу
- •Подрібнення деревинних відходів деревообробки на технологічну тріску
- •Сортування тріски
- •Формування і пресування суміші
- •Твердіння виробу з арболіту
- •3.Розрахунок сировини і матеріалів Підбір складу арболіту
- •1. Розрахунок витрат сировини і матеріалів на одиницю виробу
- •2.3.Розрахунок витрат сировини і матеріалів на виробничу програму
- •Зведена відомість витрат сировини і матеріалів для виготовлення арболітових виробів
- •4.Вибір і розрахунок обладнання
- •1.Первинне подрібнення
- •2.Сортування тріски
- •3.Зберігання тріски
- •Подрібнення тріски на стружку
- •9.Формування арболітового килима
- •6.Розрахунок площі складів
- •Вимоги до бжд
9.Формування арболітового килима
Марка ПД – 3. П=20000 м3/рік.
Визначаємо кількість формувальних ліній:
Приймаємо 1 лінію.
Коефіцієнт завантаження рівний:
ВІДОМІСТЬ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
№ |
Технологічна операція |
Марка |
Кількість |
Кз, % |
1 |
Подрібнення кускових відходів |
МРНП - 30 |
1 |
30 |
2 |
Зберігання подрібненої деревини |
ДБО - 1 |
1 |
48 |
3 |
Сортування тріски |
СЩ - 1 |
1 |
8 |
4 |
Подрібнення тріски на стружку |
ДМ - 1 |
1 |
40 |
5 |
Зберігання несортованої стружки |
ДБО-30 |
1 |
48 |
6 |
Сортування стружки |
ВГО-1 |
1 |
10,7 |
7 |
Дозування |
АВСД-1200Д |
1 |
3,4 |
8 |
Змішування арболітової суміші |
СБ-80-15 |
1 |
88 |
9 |
Формувальна лінія |
ПД-3 |
1 |
4,5 |
6.Розрахунок площі складів
Розрахунок складу сировини:
Технологічна тріска складається на відкритих площадках в купах, найпоширенішою формою яких є зрізаний конус.
Облік тріски, що надходить, здійснюється за об’ємом у щільній масі.
V тріски, що зберігається в одній купі з d осн. = 3м.
Необхідна кількість куп визначається за формулою:
Загальна площа складу, яка потрібна для складання заданої кількості сировини визначається за формулою:
Розрахунок складу твердіння виробів
Готові сформовані вироби повинні знаходитись в технологічному процесі (в цехових умовах) не менше 7 діб. Зокрема одну добу в формах і шість діб у відділенні витримки.
Для добової витримки в формах і шестидобової витримки передбачено роликовий конвеєр. Ширина його становить 6м. довжина визначається залежно від продуктивності цеху з розрахунку що при добовій витримці вироби складаються у стоси п 5 штук, а відстань між стосами – 0,5м.
Виготовляється в добу 61 виріб
nстосів = 61/5 = 13
Розрахунок складу готової продукції
Арболітові вироби складають у стоси висотою 2,5 – 3 м, які розміщені на дерев’яних прокладках товщиною 20 – 25 мм. Стоси встановлюють на відстані не менш як 1,5 м від дверей і 0,5 м від стін. Між стосами мають бути проходи і проїзди. Ширина проїзду рекомендується не менше як 2,5 м, головного проїзду – не менше як 5м. Не дозволяється розміщувати стоси поблизу опалювальних труб і приладів.
Площа одного штабеля:
Кількість виробів, що складаються в один штабель висотою 1,8 м, з врахуванням прокладок товщиною 30мм між виробами, визначається за ф-лою:
Обєм виробів в одному штабелі:
Кількість штабелів для добового зберігання арболітових виробів:
Площа складу
,
м2
,
м2
Загальна площа цеху
де: F пр – площа проїздів і проходів, 30,03 м2;
F обл – площа обладнання, 76,06 м2;
F витр – площа місць витримки виробів;
F скл – площа складів.
