- •1.Детальний опис продукції
- •2.Опис технологічного процесу
- •Подрібнення деревинних відходів деревообробки на технологічну тріску
- •Сортування тріски
- •Формування і пресування суміші
- •Твердіння виробу з арболіту
- •3.Розрахунок сировини і матеріалів Підбір складу арболіту
- •1. Розрахунок витрат сировини і матеріалів на одиницю виробу
- •2.3.Розрахунок витрат сировини і матеріалів на виробничу програму
- •Зведена відомість витрат сировини і матеріалів для виготовлення арболітових виробів
- •4.Вибір і розрахунок обладнання
- •1.Первинне подрібнення
- •2.Сортування тріски
- •3.Зберігання тріски
- •Подрібнення тріски на стружку
- •9.Формування арболітового килима
- •6.Розрахунок площі складів
- •Вимоги до бжд
2.3.Розрахунок витрат сировини і матеріалів на виробничу програму
Кількість сировини, яка необхідна для забезпечення виконання програми визначається за формулою:
де Qi – норма витрат відповідної складової арболітової суміші, кг;
Пріч. – річна програма випуску виробів, м3/рік.
Зведена відомість витрат сировини і матеріалів для виготовлення арболітових виробів
№ п/п |
Назва сировини і матеріалів |
Одиниці вимірю- вання
|
Витрата сировини і матеріалів на виробництво блоків |
||
на 1м3 |
на одиницю виробу |
на річну програму |
|||
1 |
Органічний заповнювач |
кг |
200 |
60 |
900000 |
2 |
Портландцемент М400 |
кг |
400 |
93 |
1395000 |
3 |
Вода |
л |
360 |
108 |
1620000 |
4 |
Хлористий кальцій |
кг |
8 |
2,4 |
36000 |
5 |
Арматура і закладні деталі |
кг |
8 |
24 |
360000 |
4.Вибір і розрахунок обладнання
1.Первинне подрібнення
Першою операцією виготовлення виробу з арболіту є дрібнення сировини, яке здійснюється на дискових рубальних машинах. Вибираємо рубальну машину марки МРНП – 30.
Продуктивність машини визначається за формулою:
де: h – виступ різальної кромки ножа над площиною диска, (15-22 мм);
z – кількість ножів на диску, шт ;
n - частота обертання диска, хв-1 ;
F – площа прохідного вікна патрона, м2 ;
Кзап. – коефіцієнт заповнення перерізу прохідного вікна патрона, рівний (Кзап.=0,2) ;
Кп. - коефіцієнт повнодеревності перероблювальної сировини, (Кп.= 0,5);
Кв. - коефіцієнт використання машинного та робочого часу, (Кв.= 0,8) ;
-
кут нахилу завантажувального патрона,
(ɑ=450).
.
Визначаємо кількість рубальних машин:
де: Qріч. – річна програма, м3/рік;
Ф
– фонд робочого часу,
Приймаємо 1 машину.
Коефіцієнт завантаження рівний:
2.Сортування тріски
Вибираємо сортувалку марки СЩ-1, продуктивність якої рівна П=40 м3/год.
Кількість сортувалок рівна:
Приймаємо 1 сортувалку.
Коефіцієнт завантаження рівний:
3.Зберігання тріски
Тріску зберігають в бункерах. Марка ДБО – 1.
Кількість бункерів визначаємо за формулою:
де
– кількість днів зберігання тріски
(стружки) в бункері, днів;
– ємність
бункера, м3;
– коефіцієнт
заповнення бункера (0,95).
Приймаємо 1 бункер.
Коефіцієнт завантаження буде становити:
Подрібнення тріски на стружку
Використовуємо відцентровий стружковий верстат з обертовим ножовим барабаном ДМ – 1. Продуктивність дробарки П=1100 м3/рік.
Кількість дробарок буде дорівнювати:
Приймаємо 1 дробарку.
Коефіцієнт завантаження рівний:
5.Зберігання несортованої стружки (кришева)
Використовують спеціальні бункери ДБО – 30, які мають забезпечувати запас на 4 – 5 годин:
Коефіцієнт завантаження:
6.Сортування стружки
Сортування стружки (кришева) здійснюють в сортувалках марки ВГО-1, продуктивність яких становить 30 м3/год.
Кількість сортувалок буде визначатися:
Приймаємо 1 сортувалку.
Коефіцієнт завантаження:
7. Дозування здійснюється в гвинтових дозаторах
Вибираємо дозатор марки АВДЦ – 1200Д, продуктивність якого рівна:
,
де: т – маса відважуваної порції, кг, (т = 10 – 200);
τ – тривалість циклу дозування, с, (τ = 10,15,20,25,…).
Дозатори для внутрішнього шару:
.
Кількість дозаторів:
Приймаємо 1 ваговий дозатор.
Коефіцієнт завантаження рівний:
8.Змішування
Вибираємо змішувач марки СБ-80-15.
Кількість змішувачів для внутрішнього шару:
Кількість змішувачів:
Приймаємо 1 змішувач.
Коефіцієнт завантаження рівний:
.
