- •Лекция 1. Метрология. Исторические аспекты, основные определения и задачи.
- •1.1.Исторические аспекты метрологии
- •1.2. Понятие, основные задачи и проблемы метрологии.
- •1.3. Метрологические показатели измерительных средств и методы измерений
- •2.1 Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •2.2 Основные определения взаимозаменяемости.
- •2.3.Понятие о стандартизации. Методы стандартизации.. Основные определения цели и задачи стандартизации.
- •2.4. Основные понятия и определения в системе стандартизации.
- •2.6.Методы стандартизации.
- •Лекция № 4 «Системы допусков и посадок для элементов цилиндрических и плоских соединений. Обозначение посадок на чертежах.»
- •4.1. Системы допусков и посадок для элементов цилиндрических и плоских соединений
- •4.2. Обозначение посадок на чертежах.
- •1.1. Посадки - скользящие.
- •1.2.Посадки - движения.
- •1.3.Посадки - ходовые.
- •1.4.Посадки - легкоходовые.
- •1.5.Посадки - шарикоходовые.
- •1.6.Посадки - с большими зазорами.
- •2. Посадки переходные.
- •3.Посадки с натягом
- •3.1.Посадки -легкопрессовые.
- •3.2.Посадки - прессовые средние.
- •Расчет переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
- •Лекция № 6 «Расчет и конструирование калибров для контроля деталей гладких соединений»
- •Лекция № 7 «Допуски и посадки подшипников качения»
- •Виды нагружения колец подшипников качения. Табл.7.1.
- •Продолжение табл. 8.1.
- •Лекция № 9 «Допуски формы и расположения поверхностей»
- •Лекция № 11 «Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля зубчатых передач»
- •13.1. Шлицевые соединения.
- •13.2. Шпоночные соединения.
- •Правовые основы сертификации
- •Правильность и надежность испытаний и калибровок.
- •Точность метода измерений.
- •Допуски и отклонения калибров.
Продолжение табл. 8.1.
№ |
Тип направлений неровностей. |
Схематичное изображение. |
Обозначение. |
5. |
Точечное
|
|
|
6. |
Кругоообразное |
|
|
7. |
Радиальное |
|
|
В зависимости от вида обработки задается чистота поверхности или квалитет. Регламентируются параметры RRa, RRz и число базовых длин m, необходимых для набора статистики. Основные виды обработки и их параметры даны в табл. 8.2.
Таблица 8.2.
Размеры шероховатости (мкм) для поверхностей различного вида обработки
Вид обработки |
Класс частоты |
Rа, мкм |
Базовая длина L, мм |
Число базовых длин |
Точение |
4 5 |
6,3 3,2 |
2,5 2,5 |
2 2 |
Шлифовка |
6 7 8 |
1,6 0,8 0,4 |
0,8 0,8 0,8 |
3 3 4 |
Полировка |
9 10 11 12 |
0,2 0,1 0,05 0,025 |
0,25 0,25 0,25 0,25 |
6 6 7 7 |
Доводка |
13 14 |
0,012 0,006 |
0,08 0,08 |
8 10 |
Установлено 14 классов шероховатости поверхностей. Чем меньше шероховатость, тем выше класс шероховатости.
Классы шероховатости с первого по пятый, а также классы 13-й и 14-й определяются параметром Rz, все остальные классы (с шестого по двенадцатый включительно) определяются параметром Ra, символ которого не пишется, а пишется только количественная характеристика.
Контроль шероховатости осуществляется одним из способов:
• визуальным (сравнение по образцам)
• бесконтактным (при помощи микроскопа)
• контактным (при помощи профилометра– микроскопом Линника.). В этом приборе шероховатая поверхность освещается под углом 45° через объектив микроскопа пучком света, имеющем вид узкой щели. Если объект имеет неровности в виде ступенек или шероховатостей, то изображение краев щели будет неровным. Принцип регистрации поясняется рис. 8.2.
рис.8.2. Принцип работы профилометра.
Величину параметра Rz рекомендуется назначать не более 0.33 от величины поля допуска на размер либо 0.5...0.4 от допуска расположения или формы. Если элемент детали имеет все три допуска, то следует брать допуск с наименьшей величиной.
Переход от параметра Rz к параметру Ra производится по соотношениям :
Rа = 0.25 Rz при Rz > 8 мкм;
Rа =0,2 Rz при Rz < 8 мкм.
После определения параметр Ra округляют до ближайшего числа из ряда стандартных значений.
Пример:
На чертеже детали
задан размер Æ42k6
Определить
параметр шероховатости
Ra.
Решение:
Допуск размера IT = 16 мкм. Параметр Rz = 0.33 IT = 0.33-16 = 5.3 мкм. Параметр Ra = 0.2 Rz = 0.2 -5.3 = 1.06 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0.8 мкм.
Обозначение шероховатости поверхностей.
На Рис. 8.3. приведена структура обозначения шероховатости поверхности
рис.8.3. Структура обозначения шероховатости поверхности.
Обозначения шероховатости поверхностей на изображении детали располагают на линиях контура, выносных линиях или полках линий-выносок.
Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении (рис. 8.3).
Наносят знаки шероховатости на изображении в зависимости от расположения поверхности и наличия полки у знака (Рис. 8.4).
Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на (Рис. 8.4).
рис.8.4 Обозначение шероховатости поверхности.
При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках. Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками (рис.8.5.)
рис.8.5. Обозначение шероховатости поверхности.
