- •Вопрос 1: «Методы снижения и устранения остаточных деформаций в сварных конструкциях.»
- •Вопрос 2: «Технология изготовления ферм.»
- •2.2 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции
- •2.3 Выбор режимов сварки
- •2.4 Контроль качества сварных соединений
- •Вопрос 1 : «Транспортные операции и транспортирующие механизмы, используемые в процессе изготовления сварных конструкций»
- •Вопрос 3: «Люминесцентный метод контроля. Область применения.»
- •Вопрос 1: «Загрузочные устройства, применяемые на сварных установках.»
- •Вопрос 2: «Технология изготовления сосудов высокого давления.»
- •Вопрос 1: «Методы определения экономической эффективности сварочного производства.»
- •Вопрос 3: «Правила безопасности при радиационной дефектоскопии.»
- •3. Требования к помещениямрентгенодефектоскопических лабораторий
- •4. Требования к конструкции аппаратов
- •5. Требования к размещению аппаратов
- •6. Проведение рентгеновской дефектоскопии встационарных условиях
- •7. Проведение рентгеновской дефектоскопии сиспользованием переносных или передвижных дефектоскопов
- •8. Требования при монтажно-наладочных иремонтно-профилактических работах
- •9. Производственный радиационный контроль
- •Вопрос 1: «Методы расчета стоимости основных материалов, необходимых для изготовления сварных конструкций»
- •Основные формулы для расчета нормы расходов сварочных материалов.
- •Как рассчитать расход сварочной проволоки.
- •Расчет расходов защитного газа.
- •Вопрос 3: «Магнитопорошковый метод контроля. Область применения.»
Билет № 13
Вопрос 1: «Методы снижения и устранения остаточных деформаций в сварных конструкциях.»
Сварочные напряжения и деформации возникают в конструкциях вследствие не равномерного нагрева и охлаждения металла, литейной усадки расплавленного металла шва и структурных изменений в зоне термического влияния и металле шва.
Ограничить деформации в сварных конструкциях можно следующими технологическими приёмами:
1. Сваркой с закреплением в стендах прижимными устройствами или прихватками (остаточные напряжения высокие).
2. Рациональной последовательностью сварочных работ (сварка обратной ступенчатым швом, каскадным швом, поперечным швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций).
3. Созданием упругих и пластических деформаций, обратных по знаку сварочным деформациям.
4. Усиленным охлаждением сварочного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.).
5. Пластическим деформированием металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке).
6. Выбором метода и способа сварки, обеспечивающих высокую концентрацию теплоты. (луч лазера – электронный луч, плазма, эл. дуга, газ. пламя).
7. Преимущественным применением двухсторонней сварки, Х-образной разделке кромок.
8. Снижением погонной энергии, площади поперечного сечения швов и симметричным их расположением по отношению к центру тяжести изделия.
9. Термической обработкой с целью снятия напряжений.
Остаточные деформации устраняют механической правкой в холодном состоянии и термической правкой. Механическая правка осуществляется изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой, проковкой. При большой жёсткости конструкции механическая правка производиться в горячем состоянии при температуре не ниже 300°С.
Термическая правка осуществляется местным или общим нагревом. При общем нагреве изделия предварительно упругую деформируют для придания нужной формы.
Термообработка сварных конструкций производиться с целью снятия остаточных напряжений, улучшения структуры и свойств металла шва и зоны термического влияния, устранения химической и механической неоднородности сварных соединений, для повышения их прочности и коррозионной стойкости.
Вид термической обработки и её режим регламентируются техническими условиями и специальными правилами (Госгортехнадзора, Регистра, СНиПА).
Основными видами термической обработки, применяемыми при изготовлении сварных конструкций, является: предварительный и сопутствующий нагрев, отпуск, нормализация, закалка и отпуском, улучшение, аустенизация, отжиг и др.
Изделия из низкоуглеродистых сталей (до 0,25%С) при небольшой толщине отдельных элементов, как правило, не подвергаются термической обработке. Однако сварка сложных конструкций из той же стали при большой толщине производится с подогревом и последующим отпуском ил нормализацией.
Как правило термическую обработку производят в печах всего изделия (общая термообработка), но иногда применяют и местную термообработку (нагрев индукторами, газовыми горелками, элементами электросопротивлений).