
- •Бурение нефтяных и газовых скважин
- •Глава 1 краткие сведения из общей и нефтепромысловой геологии 9
- •Глава 2 общие сведения о бурении скважин и оборудовании, применяемом для осуществления этого процесса 15
- •Глава 3 породоразрушающий инструмент 61
- •Глава 4 бурильная колонна 80
- •Глава 5 технология промывки скважин и буровые растворы 97
- •Глава 6 осложнения в процессе бурения скважин 129
- •Глава 7 режим бурения 148
- •Глава 8 искривление скважин и бурение наклонных скважин 180
- •Глава 9 вскрытие и опробование продуктивных горизонтов (пластов) в процессе бурения скважин 197
- •Глава 10. Крепление скважин 201
- •Глава 11 освоение и испытание скважин 226
- •Глава 12 аварии в бурении 230
- •Глава 13 особенности бурения скважин на море 241
- •Введение
- •Глава 1 краткие сведения из общей и нефтепромысловой геологии
- •1.1. Основные понятия о строении и составе земной коры
- •1.2. Складкообразование и типы складок
- •1.3. Основные физико-механические свойства горных пород, влияющие на процесс их разрушения при строительстве скважин
- •1.4. Образование нефти и нефтяной залежи
- •1.5. Поиски, разведка и разработка месторождений
- •Глава 2 общие сведения о бурении скважин и оборудовании, применяемом для осуществления этого процесса
- •2.1. Понятие а буровой скважине, классификация и назначение скважин
- •2.2. Технологическая схема бурения скважин вращательным способом
- •2.3. Цикл строительства скважин. Баланс календарного времени и понятие о скорости бурения
- •2.4. Буровые установки глубокого бурения
- •2.5. Буровые вышки и оборудование для спуска и подъема бурильной колонны
- •2.6. Оборудование и инструмент для бурения скважин
- •2.7. Общие мероприятия по охране природы и окружающей среды при строительстве скважин
- •2.8. Схемы расположения наземных сооружений и оборудования
- •2.9. Подготовительные работы к бурению скважины
- •Глава 3 породоразрушающий инструмент
- •3.1. Назначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •3.2. Лопастные долота для сплошного разбуривания забоя
- •3.3. Шарошечные долота для сплошного разбуривания забоя
- •3.4. Алмазные долота и долота, армированные синтетическими поликристаллическими алмазными вставками
- •3.5. Снаряды для колонкового бурения (керноприемные устройства) и бурильные головки к ним
- •3.6. Долота для специальных целей
- •3.7. Технико-экономические показатели работы долот. Выбор рациональных конструкций (типов) долот
- •Глава 4 бурильная колонна
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Конструкция элементов бурильной колонны
- •4.3. Условия работы колонн бурильных труб
- •4.4. Комплектование и эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 5 технология промывки скважин и буровые растворы
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Буровые растворы на водной основе
- •5.3. Использование воды в качестве промывочной жидкости
- •5.4. Буровые растворы на нефтяной основе (рно)
- •5.5. Бурение скважин с очисткой забоя воздухом или газом. Аэрированные промывочные жидкости и пены
- •5.6. Оборудование для приготовления и очистки буровых растворов
- •5.7. Выбор типа бурового раствора
- •5.8. Формы организации глинохозяйства
- •Глава 6 осложнения в процессе бурения скважин
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Осложнения, вызывающие нарушение целостности стенок скважины
- •6.3. Предупреждение и борьба с поглощениями бурового раствора
- •6.4. Предупреждение газовых, нефтяных и водяных проявлений и борьба с ними
- •6.5. Особенности проводки скважин в условиях сероводородной агрессии
- •6.6. Осложнения при бурении скважин в многолетнемерзлых породах
- •Глава 7 режим бурения
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Влияние параметров режима бурения на количественные и качественные показатели бурения
- •7.3. Выбор способа бурения
- •7.4. Особенности режима бурения роторным способом
- •7.5. Особенности режима бурения турбинным способом
- •7.6. Особенности режима бурения винтовыми (объемными) забойными двигателями
- •7.7. Особенности режима бурения электробурами
- •7.8. Особенности режима бурения алмазными долотами
- •7.9. Контроль за параметрами режима бурения
- •7.10. Подача инструмента
- •Глава 8 искривление скважин и бурение наклонных скважин
- •8.1. Борьба с искривлением вертикальных скважин
- •8.2. Бурение наклонно-направленных скважин
- •8.3. Кустовое бурение скважин
- •8.4. Бурение многозабойных (многоствольных), горизонтально разветвленных и горизонтальных скважин
- •Глава 9 вскрытие и опробование продуктивных горизонтов (пластов) в процессе бурения скважин
- •9.1. Вскрытие продуктивных горизонтов (пластов)
- •9.2. Опробование и испытание продуктивных горизонтов (пластов) в процессе бурения
- •Глава 10. Крепление скважин
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Конструкция скважин
- •10.3. Обсадные трубы
- •10.4. Устройства и приспособления для оснащения обсадных колонн
- •10.5. Спуск обсадной колонны в скважину
- •10.6. Цементирование скважин
- •10.7. Тампонажные материалы и оборудование для цементирования скважин
- •10.8. Подготовительные работы и процесс цементирования
- •10.9. Заключительные работы и проверка результатов цементирования
- •Глава 11 освоение и испытание скважин
- •11.1. Вскрытие продуктивных горизонтов (пластов) после спуска и цементирования эксплуатационной колонны
- •11.2. Освоение и испытание продуктивных горизонтов (пластов) после спуска и цементирования эксплуатационной колонны
- •Глава 12 аварии в бурении
- •12.1. Виды аварий, их причины и меры предупреждения
- •12.2. Ликвидация прихватов
- •12.4. Организация работ при аварии
- •Глава 13 особенности бурения скважин на море
- •13.1. Общие положения
- •13.2. Подводное устьевое оборудование
- •13.3. Некоторые особенности бурения морских нефтяных и газовых скважин
- •13.4. Обслуживание работ в море
- •Список литературы
10.9. Заключительные работы и проверка результатов цементирования
Продолжительность затвердения цементных растворов для кондукторов устанавливается 16 ч, а для промежуточных и эксплуатационных колонн — 24 ч. Продолжительность затвердения различных цементирующих смесей (бентонитовых, шлаковых и др.) устанавливается в зависимости от данных их предварительного испытания с учетом температуры в стволе скважины.
При креплении высокотемпературных скважин в целях предупреждения возникновения значительных дополнительных усилий в период ОЗЦ рекомендуется оставлять колонну подвешенной на талевой системе. В случае увеличения массы на 2...3 деления по индикатору необходимо разгружать колонну до массы, зафиксированной после ее спуска. Наблюдение за показаниями индикатора массы (веса) следует производить на протяжении 10... 12 ч после окончания цементирования.
По истечении срока схватывания и затвердения цементного раствора в скважину спускают электротермометр для определения фактической высоты подъема цементного раствора в затрубном пространстве. Верхнюю границу цемента определяют по резкому изменению температурной кривой (рис. 10.22). При схватывании и затвердении цементного раствора наибольшее количество тепла выделяется в течение 5... 10 ч после его затвердения, поэтому для получения четкой отбивки высоты подъема цементного раствора необходимо, чтобы электротермометр был спущен в течение 24 ч после окончания цементирования скважины.
|
|
Рис. 10.22. Температурная кривая для определения высоты подъема цементного раствора за обсадной колонной |
Рис. 10.23. Оборудование для обвязки обсадных колонн |
Применение метода гамма-каротажа основано на измерении разности плотностей цементного камня и глинистого раствора. Сущность этого метода заключается в измерении рассеянного гамма-излучения от источника, помещенного на некотором расстоянии от индикатора.
В последние годы широко используется акустический метод контроля качества цементирования скважин. Он основан на том, что часть обсадной колонны, не закрепленная цементным камнем, при испытании акустическим зондом характеризуется колебаниями значительно больших амплитуд по сравнению с высококачественно зацементированной колонной.
После определения высоты подъема цементного раствора и качества цементирования скважины приступают к обвязке устья скважины (рис. 10.23).
Благодаря конструктивным особенностям обвязок можно:
подвешивать промежуточные и эксплуатационные колонны на клиньях;
спрессовывать отдельные элементы обвязки в буровой;
контролировать давление в межтрубных пространствах.
После обвязки устья скважины в обсадную колонну спускают желонку или пикообразное долото на бурильных трубах для установления местонахождения цементного раствора внутри обсадных труб. После уточнения местонахождения цементного раствора внутри обсадной колонны в случае необходимости приступают к разбуриванию заливочных пробок, остатков затвердевшего цементного раствора и деталей низа обсадной колонны. Разбуривание должно вестись пикообразным неармированным долотом диаметром на 7 мм меньше внутреннего диаметра обсадной колонны, считая по самой толстостенной трубе. Обратный клапан может разбуриваться торцевым цилиндрическим фрезером, обеспечивающим сохранность колонны от повреждения. Если предполагается разбурить только заливочные пробки, упорное кольцо «стоп» и цементный стакан до обратного клапана, то можно не оборудовать устье скважины противовыбросовой арматурой. Если же будет разбурен и обратный клапан, вскрыт фильтр или башмак зацементированной колонны, то устье необходимо оборудовать соответствующим образом.
Перед опрессовкой жидкость в колонне заменяют водой. При проверке герметичности давление опрессовки должно на 20 % превышать максимальное устьевое давление, которое может возникнуть при эксплуатации данной колонны. Во всех случаях давление опрессовки должно быть не менее указанного ниже:
Диаметр колонны, мм................426...377 324...273 245...219 194…168 146...141 127... 114
Давление на устье, МПа, не менее............ 5 6 7 7,5 8 10 12
Колонна считается герметичной, если не наблюдается перелива воды или выделения газа, а также, если за 30 мин испытания давление снижается не более чем на 0,5 МПа при опресовке давлением более 7 МПа и не более чем на 0,3 МПа при опрессовке давлением менее 7 МПа. Отсчет времени начинается спустя 5 мин после создания давления.
В разведочных скважинах герметичность колонны проверяют снижением уровня жидкости, если плотность бурового раствора была менее 1400 кг/м3, или заменой более тяжелого бурового раствора на воду. Колонна считается выдержавшей испытание, если уровень жидкости в течение 8 ч поднимается не более чем на 1 м в 146 и 168 мм колоннах и на 0,5 м в 194 и 219 мм колоннах и больше (не считая первоначального повышения уровня за счет стока жидкости от стенок колонны).
Для испытания обсадных колонн опрессовкой пользуются цементировочным агрегатом, а на герметичность путем понижения уровня жидкости — компрессором или желонкой, опускаемой в скважину на канате. При испытании на герметичность может оказаться, что колонна негерметична. Одно из первоначальных мероприятий по устранению негерметичности — определение места утечки в колонне. Для этого проводят исследования резистивиметром, который служит для измерения удельного сопротивления жидкости. После замера электросопротивляемости однородной жидкости внутри колонны получают диаграмму равного сопротивления, выраженную прямой линией по оси ординат. Вызывая снижением уровня в колонне приток воды и вновь замеряя сопротивление, получают другую диаграмму, точки отклонения которой от первой диаграммы связаны с местом течи в колонне.
После установления места течи в колонне производят дополнительное цементирование по способу Н. К. Байбакова, опуская трубы, через которые будет прокачиваться цементный раствор на 1... 2 м ниже места течи.
Контрольные вопросы
1. Что понимается под конструкцией скважины? Что она должна обеспечивать? Какие типы обсадных колонн используются в конструкции скважины?
2. Как выбирается число обсадных колонн и глубина их спуска?
3. Каким образом выбирается диаметр обсадных колонн и высота подъема цемента?
4. Назовите характерные особенности конструкций газовых скважин.
5. Какие трубы применяют для крепления скважин? Какие резьбы используются в этих трубах?
6. Назовите устройства и приспособления для оснащения обсадных колонн.
7. Какие устройства используются для оборудования верхней части обсадной колонны?
8. В чем основа успешного спуска обсадной колонны в скважину?
9. Какие существуют методы цементирования скважин? Расскажите о каждом из этих методов.
10. Какие применяют тампонажные материалы для цементирования скважин?
11. Какое оборудование используется для цементирования скважин?
12. Как нужно организовать подготовительные работы и процесс цементирования?
13. Каким образом проверяются результаты цементирования? Приведите схему оборудования для обвязки обсадных колонн.
14. Расскажите о мероприятиях по охране природы и окружающей среды при креплении скважин.