46. Типи та причини аварій з бурильними трубами.

Труби з приварним замками:

• Аварії по зварному шву

Причини: - не співвісність.

• низка ударна в’язкість приварного шва.

• не якісне виконання зварного шва.

• Злом труби по тілу

Причини:

• робота в агресивному середовищі.

• Не якісне виготовлення

• Не уважно робота член бур. бригади по регулярному огляди бур. труби.

• Поломка по висаджені частині бур. к.

Причини:

• концентратор знакозмінних напружень які виникає бур. колони.

• робота в агресивному середовищі.

Бурильні труби з накрученими замками:

• Поломка по висаджені частині бур. к.

Причини:

• концентратор знакозмінних напружень які виникає бур. колони.

• робота в агресивному середовищі.

• Злом труби по тілу

Причини:

• робота в агресивному середовищі.

• Не якісне виготовлення

• Не уважно робота член бур. бригади по регулярному огляди бур. труби.

47. Призначення, склад, рецептура, порядок приготування, орієнтовні параметри Полімерхлоркалієвого розчину

Глинисті суспензії з невеликим вмістом твердої фази, які оброблені полімером понижувачем фільтрації, розріджувачем, хлористим калієм та флокулянтом, називають полімерхлоркалієвими розчинами.

Область застосування. В основному застосовують такі розчини для розбурювання нестійких, сильно набухаючих глинистих відкладів.

Склад розчину. Для приготування 1 м³ розчину необхідно:

1. Н₂О – решта.

2. ПБ - 40¸50 кг;

3. КОН – 3-5 кг;

4. КМЦ-600 – 5-6 кг;

5. КССБ - 30¸50 кг;

6. КCl – 30¸50 кг;

7. МАС-200 – 2-5 л (5% вуглеводневої суспензії);

8. ПАА - 25¸50 л (0,5%-ного водного розчину);

9. Нафта - 80¸100 л.

Порядок приготування розчину. У попередньо гідратовану глинисту суспензію вводять концентрований водний розчин гідроксиду калію, доводячи рН до 9¸10, після чого додають КМЦ у вигляді 5-10% водного розчину, перемішують протягом 10 хв. до повного розчинення реагента. Після обробки КМЦ розчин дещо гусне, тому вводимо КССБ у вигляді 10-20% водного розчину, повільно перемішуємо протягом 10 хв. вручну, щоб запобігти спінюванню розчину або одночасно з КССБ вводимо піногасник. Після ретельного перемішування в розчин вводять хлористий калій.

При потребі у розчин вводять мастильні домішки та обважнювач.

При введенні хлористого калію розчин загущується. Для відновлення властивостей промивної рідини розчин необхідно ретельно перемішати протягом 10-15 хв.

Після цього вимірюють параметри розчину, які орієнтовно повинні бути такі:

= 1060¸2200 кг/м³; Т = 25¸70с; = 5¸40 дПа;

= 7¸160 дПа; = 4¸8 см³; рН = 9,0¸10,0.

Якщо виміряні параметри розчину відповідають наведеним вище, то приготовлений розчин обробляють 0,5%-ним водним розчином ПАА. Після перемішування розчину повторно виміряють умовну в’язкість, СНЗ₁ та роблять висновок про величину флокуляції, яка утворилась під дією ПАА.

Якщо у процесі буріння свердловини статичне напруження зсуву нижче 5 дПа, то після відробки долота необхідно свердловину спочатку промити протягом часу t_пр ≥0,5t_ц, а потім піднімати бурильну колону зі свердловини.

Переваги розчину:

1. Розчин є ефективним при розкритті горизонтів, схильних до обвалювання та осипання стінок свердловини.

2. Запобігає диспергуванню шламу вибурених глинистих порід та підвищенню вмісту колоїдної фази у розчині.

3. низький вміст твердої фази у розчині сприяє покращанню показників буріння свердловини.

4. при невеликій загальній фільтрації розчин має відносно велику миттєву фільтрацію, яка сприяє збільшенню проходки на долото та механічної швидкості буріння.

Недоліки розчину:

1 Часті домішки ПАА збільшують вартість розчину.