- •Isbn 978-966-303-247-4
- •Глава 6. Процессы газообмена в четырёхтактных двигателях внутреннего сгорания 171
- •§1. Особенности организации процессов газообмена в четырёхтактных двигателях 172
- •§2. Показатели процессов газообмена 177
- •§3. Приближенная оценка показателей газообмена четырёхтактного двигателя 182
- •§4. Расчет процесса выпуска 186
- •§5. Расчет процессов в надпоршневой полости на участке перекрытия клапанов 201
- •§6. Расчет процесса впуска 215
- •§7. Возможности использования численного моделирования процессов газообмена четырёхтактных двигателей для решения
- •Глава 7. Процессы газообмена в двухтактных двигателях внутреннего сгорания 236
- •§1. Особенности организации процессов газообмена в двухтактных двигателях 236
- •§2. Расчет процессов газообмена в двухтактных двигателях с нагнетателем 240
- •§3. Расчет процессов газообмена в двухтактных двигателях с
- •Глава 8. Газодинамические процессы в газовоздушных каналах двигателей внутреннего сгорания 275
- •§1. Методы моделирования газодинамических процессов в газовоздушных каналах двигателей 275
- •§2. Основные посылки моделирования неустановившегося течения газа в газовоздушных каналах двигателей 277
- •§3. Процессы разгона газа в газовоздушных каналах двигателей 291 §4. Процессы торможения газа в газовоздушных каналах двигателей 303
- •§5. Влияние газодинамических процессов во впускной и выпускной системах на процессы газообмена в надпоршневой полости 309
- •Глава 9. Процесс сжатия 318
- •§1. Процессы, происходящие в надпоршневой полости при сжатии рабочего тела 318
- •§2. Моделирование процесса сжатия в двигателях с неразделенными (полуразделенными) камерами сгорания 324
- •§3. Моделирование процесса сжатия в двигателях с разделенными камерами сгорания 327
- •Глава10. Процессы смесеобразования, сгорания и расширения в двигателях с искровым зажиганием 334
- •§1. Процессы смесеобразования 334
- •§2. Зажигание топливовоздушных смесей от искры электрического разряда 344
- •§3. Процессы сгорания топливовоздушных смесей 348
- •§4. Методы расчета процессов сгорания и расширения 367
- •Глава11. Процессы смесеобразования, воспламенения, сгорания и расширения в двигателях с воспламенением топлива от сжатия 378
- •§1. Системы подачи топлива в камеру сгорания дизеля 378
- •§2. Процессы смесеобразования 382
- •§3. Процессы воспламенения, сгорания и расширения 393
- •§4. Методы расчета процессов сгорания и расширения в двигателях с воспламенением топлива от сжатия 404
- •Глава12. Технико-экономические показатели двигателей внутреннего сгорания 420
- •§1. Индикаторные показатели 420
- •§2. Механические потери 427
- •§3. Эффективные показатели 431
- •§4. Составляющие теплового баланса 433
- •Глава13. Характеристики двигателей внутреннего сгорания 441
- •§ 1. Режимы работы 441
- •§2. Регулировочные характеристики 441
- •§3. Эксплуатационные характеристики 447
- •§4. Специальные характеристики 452
- •Глава14. Выбор основных параметров конструкции и рабочих процессов двигателя внутреннего
- •§1. Требования, предъявляемые к двигателю 459
- •§2. Частота вращения коленчатого вала 464
- •§3. Ход поршня и отношение хода поршня к диаметру цилиндра 468
- •§4. Число и расположение цилиндров 472
- •§5. Пример выбора основных параметров конструкции и рабочих
- •Глава 1
- •§1. Основные определения
- •§2. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •§3. Действительные циклы четырёхтактных двигателей внутреннего сгорания
- •§4. Действительные циклы двухтактных двигателей внутреннего сгорания
- •§5. Краткая история развития двигателей внутреннего сгорания
- •§6. Классификация двигателей внутреннего сгорания
- •Глава 2
- •§1. Сырьевые ресурсы моторного топлива
- •§2. Состав нефти и нефтепродуктов
- •§3. Основные характеристики моторных топлив
- •§4. Марки моторных топлив
- •Глава 3
- •§1. Основные определения
- •§2. Состав и основные характеристики свежего заряда
- •§3. Состав продуктов сгорания при полном сгорании топлива
- •33 1Нм (кмоль) 2нм (кмоль)
- •§4. Состав продуктов сгорания при неполном сгорании топлива
- •§5. Токсичность отработавших газов
- •§6. Теплоемкость рабочего тела
- •Глава 4
- •§1. Уравнение объемного баланса н.М. Глаголева
- •§2. Дифференциальные уравнения процессов массообмена и теплообмена в надпоршневой полости
- •§3. Теплообмен между рабочим телом и стенками надпоршневой полости
- •Глава 5
- •§1. Площадь проходных сечений клапанов
- •§2. Площадь проходных сечений окон в стенке цилиндра
- •§3. Истечение газа через органы газораспределения
- •§4. Эффективная площадь проходных сечений органов газораспределения
- •Глава 6
- •§1. Особенности организации процессов газообмена в четырёхтактных двигателях
- •§2. Показатели процессов газообмена
- •§3. Приближенная оценка показателей газообмена четырёхтактного двигателя
- •§4. Расчет процесса выпуска
- •§5. Расчет процессов в надпоршневой полости на участке перекрытия клапанов
- •§6. Расчет процесса впуска
- •§7. Возможности использования численного моделирования процессов газообмена четырёхтактных двигателей для решения практических инженерных задач
- •Глава 7
- •§1. Особенности организации процессов газообмена в двухтактных двигателях
- •§2. Расчет процессов газообмена в двухтактных двигателях с нагнетателем
- •§3. Расчет процессов газообмена в двухтактних двигателях с кривошипно-камерной продувкой
- •1:(ЛмЦвШ. Т)
- •Глава 8
- •§1. Методы моделирования газодинамических процессов в газовоздушных каналах двигателей
- •§2. Основные посылки моделирования неустановившегося течения газа в газовоздушных каналах двигателей ро, То а а ро, То То • ри т Со V b d
- •§3. Процессы разгона газа в газовоздушных каналах двигателей
- •§4. Процессы торможения газа в газовоздушных каналах двигателей
- •§5. Влияние газодинамических процессов во впускной и выпускной системах на процессы газообмена в надпоршневой полости
- •Глава 9
- •§ 1. Процессы, происходящие в надпоршневой полости при сжатии рабочего тела
- •§2 Моделирование процесса сжатия в двигателях с неразделенными (полуразделенными) камерами сгорания
- •§3. Моделирование процесса сжатия в двигателях с разделенными камерами сгорания
- •Глава 10
- •§ 1. Процессы смесеобразования
- •§2. Зажигание топливовоздушных смесей от искры электрического разряда
- •§3. Процессы сгорания топливовоздушных смесей
- •§ 4. Методы расчета процессов сгорания и расширения
- •Глава 11
- •§ 1. Системы подачи топлива в камеру сгорания дизеля
- •§2. Процессы смесеобразования
- •§3. Процессы воспламенения, сгорания и расширения
- •§4. Методы расчета процессов сгорания и расширения в двигателях с воспламенением топлива от сжатия
- •Глава 12
- •§2. Механические потери
- •§3. Эффективные показатели
- •§4. Составляющие теплового баланса
- •Глава 13
- •§2. Регулировочные характеристики
- •§3. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •§4. Специальные характеристики
- •Глава 14
- •§2. Частота вращения коленчатого вала
- •§3. Ход поршня и отношение хода поршня к диаметру цилиндра
- •§4. Число и расположение цилиндров
- •§5. Пример выбора основных параметров конструкции и рабочих процессов двигателя
- •XapKiecbKoro нацюнального автомобмьно-дорожнього ужверситету Видавництво хнаду, 61002, Харк1в-мсг1, вул. Петровського, 2s. Тел. /факс: (057) 700-38-64; 707-37-03, e-mail: rioro)khadi.Kharkov.Ua
В
четырёхтактном двигателе с внешним
смесеобразованием и воспламенением
топливовоздушной смеси от искры (рис.
1.1,
а)
воздух
из окружающей среды через воздушный
фильтр 12
поступает
к диффузору карбюратора 13. Скорость
потока воздуха в диффузоре при
открытой дроссельной заслонке достигает
100-200 м/с. В диффузор выведен из поплавковой
камеры канал 14, по которому подводится
к потоку воздуха топливо из поплавковой
камеры. Поток воздуха распыливает
топливо. Капли топлива перемешиваются
с воздухом, испаряются, образуя
топливовоздушную смесь, которая
через впускной клапан 7
поступает в цилиндр. Количество смеси,
поступающей в цилиндр, а соответственно
и мощность двигателя, зависят от
положения дроссельной заслонки.
Соотношение
между количеством воздуха и количеством
топлива, поступающего в цилиндр,
изменяется при этом незначительно.
Такое регулирование мощности называется
количественным.
Реальные
конструкции четырёхтактных двигателей
с искровым зажиганием и количественным
регулированием мощности значительно
сложнее (рис. 1.7). В современных двигателях
с искровым зажиганием и количественным
регулированием мощности вместо
карбюратора 5 для образования
топливовоздушной смеси используются
электронные системы впрыска топлива
на впуске (моновпрыск, распределительный
впрыск), электронные системы управления
и контроля состава топливовоздушной
смеси, каталитические системы
нейтрализации вредных веществ в
отработавших газах. Все шире используется
в двигателях с искровым зажиганием
и непосредственный впрыск топлива в
камеру сгорания с организацией
расслоения топливовоздушной смеси,
что позволяет значительно расширить
пределы обеднения топливовоздушной
смеси.
Перетекание
топливовоздушной смеси или воздуха из
окружающей среды в надпоршневую
полость обусловлено перепадом
давления на такте впуска между окружающей
средой и рабочей полостью, так как
при движении поршня 8
от ВМТ к НМТ
28§3. Действительные циклы четырёхтактных двигателей внутреннего сгорания
(рис.
1.7) над поршнем возникает разрежение.
Такту впуска соответствует перемещение
поршня от ВМТ к НМТ, но впускные клапаны
16 открывают с опережением до ВМТ и
закрывают с запаздыванием после
НМТ.
Рисунок
1.7 - Общий вид (поперечный разрез)
четырёхтактного карбюраторного
двигателя МеМЗ-245:
1
- блок цилиндров; 2 - цилиндр; 3 - выпускной
коллектор; 4 - впускной коллектор; 5 -
карбюратор; 6
- коленчатый вал; 7 - шатун; 8
- поршень; 9 - п оршневой палец; 10 -
прокладка; 11 - головка цилиндров; 12 -
прерыватель- распределитель; 13 -
свеча зажигания; 14 - кулачковый вал; 15
- коромысло; 16 - клапан
29
Такту
сжатия соответствует перемещение
поршня 8
в цилиндре 2 от НМТ к ВМТ, но
действительный процесс сжатия начинается
после закрытия впускного клапана. В
конце такта сжатия за 5-40 градусов
поворота коленчатого вала (°ПКВ) до ВМТ
с помощью электрического разряда на
электродах свечи зажигания 13 осуществляют
воспламенение топливовоздушной смеси.
Вокруг очага воспламенения образуется
фронт пламени, распространяющийся
к стенкам рабочей полости со скоростью
10-80 м/с. Глубина зоны реакции окисления
топлив (глубина фронта пламени) составляет
0,2-1 мм. Скорость перемещения фронта
пламени зависит от состава топливовоздушной
смеси, интенсивности турбулизации
к концу такта сжатия.
В
двигателе с внутренним смесеобразованием
и воспламенением топлива от сжатия
(рис. 1.1,
б)
на такте впуска по каналу
в
головке цилиндра 2
через щель между клапаном и седлом
клапана в цилиндр поступает воздух.
Количество воздуха, поступающего
в цилиндр, в зависимости от скоростного
и нагрузочного режима работы
двигателя зменяется в узких пределах.
Мощность двигателя зависит от
количества топлива, подаваемого в
цилиндр через форсунку 10. Такое
регулирование мощности двигателя
называется качественным, так как
сопровождается изменением соотношения
между количеством воздуха и количеством
топлива, поступающих в цилиндр, т.е.
изменением качества смеси.
Конструкции
четырёхтактных двигателей с воспламенением
топлива от сжатия многообразны. В
четырёхтактных дизелях для повышения
мощности и КПД широко используются
системы наддува (с механическим приводом
нагнетателя, с газотурбинным
приводом), промежуточное охлаждение
наддувочного воздуха, газовые силовые
турбины с передачей мощности на
коленчатый вал через редуктор.
Примером таких дизелей могут быть
модификации дизеля Д70, разработанного
заводом им. В.А. Малышева совместно
с кафедрой двигателей внутреннего
сгорания НТУ «ХПИ» с числом цилиндров
двенадцать - шестнадцать (рис. 1.8).
Расположение цилиндров V-образное
с углом развала между осями цилиндров
60°. Объем развала блоков используется
в качестве впускного ресивера 13 для
наддувочного воздуха. После
30
15 12
Рисунок
1.8 - Общий вид (поперечный разрез)
четырёхтактного дизеля Д70 (16ЧН24/27):
-
блок цилиндров; 2 - цилиндры; 3 - поршни;
4 - главный шатун; 5 - прицепной шатун; 6
- коленчатый вал; 7 - кулачковые валы
топливных насосов и привода клапанов;
8
- топливный насос; 9 - форсунка; 10 - головка
цилиндра; 11 - выпускные клапаны; 12 -
выпускной коллектор; 13 - впускной
коллектор; 14 - коллектора п одвода воды;
15 - коллектора отвода воды
31
турбокомпрессора
воздух охлаждается в водовоздушных
холодильниках. В цилиндры с опережением
по отношению к ВМТ поршня с помощью
топливных насосов высокого давления
8
и форсунок 9 осуществляют подачу, распыл
и распределение топлива в объеме
камеры сгорания.
В
дизелях максимальное давление топлива
перед форсункой зависит от типа камеры
сгорания, особенностей конструкции
дизеля. К моменту начала поступления
топлива в камеру сгорания в зависимости
от степени сжатия температура газов
достигает 500-700 °С. Вокруг образовавшихся
капель топлива, размер которых
колеблется от нескольких микрон до
нескольких десятков микрон и скорость
которых достигает 200-300 м/с, образуются
пары топлива. Под воздействием высокой
температуры начинаются процессы
разрушения сложных молекул углеводородов
топлива (образуются свободные
радикалы - части молекул со свободными
валентными связями), их взаимодействие
с молекулами кислорода.
Процессы
нагрева, испарения, диффузии, разрушения
молекул, образования свободных
радикалов и т.д. обусловливают задержку
воспламенения, составляющую 0,001-0,002 с.
Началу образования устойчивых цепных
реакций окисления, сопровождающихся
интенсивным выделением тепла,
соответствует резкое повышение давления
в цилиндре. Процесс сгорания начинается
за 3 - 5 °ПКВ до ВМТ и продолжается в
зависимости от особенностей
конструкции двигателя, режима работы
30-90 °ПКВ.
На
такте расширения высокое давление
газов воздействует на днище поршня.
Поршень через шатун передает давление
газов на коленчатый вал. Сила давления
газов достигает значительной
величины. Например, при максимальном
давлении цикла pz
=
8
МПа, диаметре цилиндра D
=
80 мм сила давления газов на поршень
составляет 4,02* 104
Н. Работа расширения газов расходуется
на преодоление сил трения в подвижных
сопряжениях деталей (поршень-гильза,
подшипники и т.д.), привод вспомогательных
механизмов (механизма газораспределения,
насосов и т.д.), осуществление процессов
газообмена, привод машины, соединенной
с коленчатым валом двигателя, накапливается
в виде кинетической энергии вращающихся
масс (маховика, коленчато
32
го
вала и т.д.), которая необходима для
осуществления после-
дующих тактов.
В
четырёхтактных двигателях за тактом
расширения следует
такт выпуска.
Для снижения затрат энергии на удаление
отрабо-
тавших газов из цилиндра
двигателя, выпускной клапан откры-
вают
с некоторым опережением по отношению
к НМТ. Фаза
опережения открытия
выпускного клапана ф1
= 40-65 °ПКВ
(рис. 1.9). Давление газов в
цилиндре в этот момент выше, чем
давление
окружающей среды. Истечение газов
происходит с
большой
скоростью и до момента
достижения
поршнем НМТ значи-
тельная часть
газов по массе (до
40 %) уходит из
цилиндра. К этому
моменту увеличивается
площадь про-
ходного сечения клапана,
что также
снижает затраты энергии
на удаление
газов из цилиндра. На
большей части
такта выпуска газы из
цилиндра уда-
ляют принудительно
поршнем, пере-
мещающимся к ВМТ.
Выпускной
клапан закрывают
после достижения
поршнем ВМТ
(ф3
= 10-30 °ПКВ за ВМТ) с тем, что-
бы возможно
большая часть отрабо-
тавших газов
была удалена из цилин-
дра.
В начале такта впуска давление газов
в надпоршневой по-
лости выше, чем
давление воздуха или топливовоздушной
смеси
во впускном канале, поэтому
истечение газов из цилиндра про-
должается
и за ВМТ как через выпускной, так и через
впускной
каналы.
Впускной
клапан открывают обычно с некоторым
опережением к ВМТ (ф2
= 10-30 °ПКВ) с тем, чтобы к началу такта
впуска площадь проходного сечения
клапана достигла значений, при которых
не так резко возрастало бы разрежение
в цилиндре. При этом снижается также и
максимальное разрежение в цилиндре на
такте впуска, что уменьшает затраты
энергии на осуществление процесса
впуска. Однако увеличение опережения
открытия
вмт
нмт
Рисунок
1.9 - Диаграмма фаз газораспределения
четырёхтактного двигателя
33
впускного
клапана до ВМТ приводит к увеличению
заброса отработавших газов во
впускной канал.
Впускной
клапан закрывают с запаздыванием по
отношению к НМТ (40-60 °ПКВ), так как в
начале такта сжатия давление в
рабочей полости обычно ниже, чем давление
перед впускными клапанами.
Рабочим
телом в реальном цикле ДВС является
смесь газов, состав и количество которых
зависят от угла поворота коленчатого
вала и режима работы двигателя. Реальный
цикл может быть представлен как в
системе координат p-ф,
так и в системе координат p-V
(рис.
1.10 и рис. 1.11). Рассмотрим реальный цикл
четырёхтактного ДВС с воспламенением
топлива от сжатия, начиная с момента
открытия выпускных клапанов (точка е).
В
точке е
на такте расширения, когда давление в
цилиндре в 3-5 раз выше, чем давление в
выпускном канале, кулачковый механизм
привода клапанов начинает открывать
выпускные клапаны (рис. 1.10 и 1.11). Угол
опережения открытия выпускных клапанов
ф1
составляет, в зависимости от особенностей
конструкции двигателя и частоты вращения
коленчатого вала, 40-65 °ПКВ до НМТ. За
угол поворота кривошипа от точки е
до точки b
(НМТ)
из цилиндра уходит 30-40 % продуктов
сгорания, что существенно снижает
затраты энергии на выталкивание
отработавших газов из цилиндра на
такте выпуска (от точки b
до
точки r).
Максимального
значения площадь проходных сечений
выпускных клапанов ^ып
достигает примерно к середине такта
выпуска (рис. 1.10). За 10-30 °ПКВ до ВМТ на
такте выпуска кулачковый механизм
привода впускных клапанов начинает
открывать впускные клапаны (точка
d).
К
этому углу ПКВ проходные сечения
выпускных клапанов еще значительны,
что исключает значительное повышение
давления газов в цилиндре к концу такта
выпуска. Закрываются выпускные
клапаны в точке е'
(10-30 °ПКВ после ВМТ на такте впуска). На
участке индикаторной диаграммы от
точки d
до
точки е'
впускные и выпускные клапаны открыты
- участок перекрытия клапанов.
Так
как в начале открытия впускных клапанов
(до ВМТ) давление газов в цилиндре
значительно выше, чем давление воз-
34
а
I
3
13
к
к
«
л
о
о
и
и
<и
со
К
«
о
и
ЕС
й
н
х
:<U
-О
н
<D
СЗ
СЗ
&
й
к
«
3
к
л
н
й и
К
«
к
S
1
и
о
к
о
К
Рц
PQ
и
m
щ
I
I
-о
оЗ cS
И
И F
V
о
о н н
►S
л
£
* 2
й С со
35
духа
во впускном канале,
происходит заброс
отра-
ботавших газов во впуск-
ной
канал.
Однако
количество
отработавших газов,
по-
ступающих во впускной
канал
на такте выпуска
(до ВМТ), незначительно
(не
более 1-2
% от вели-
чины свежего заряда).
Наличие
опережения от-
крытия впускных
клапа-
нов позволяет увеличить
площадь
проходных се-
чений впускных клапа-
нов
к началу такта впус-
ка, уменьшить
разреже-
ние в цилиндре на такте
впуска,
а соответственно
и затраты работы
на
осуществление такта
впуска.
Максимального значения площадь проходных
сечений
впускных клапанов достигает
примерно к середине такта
впуска
(рис. 1.10).
Впускной
клапан закрывается за 40-60 °ПКВ за НМТ,
так как в начале такта сжатия давление
газов в цилиндре заметно ниже давления
во впускном коллекторе и свежий заряд
продолжает поступать в цилиндр.
Совершенство
процессов газообмена четырёхтактных
ДВС без наддува характеризуется
коэффициентом остаточных газов,
коэффициентом наполнения и работой,
затрачиваемой на осуществление
газообмена.
Коэффициент
остаточных газов - отношение массы
остаточных газов Му
к массе свежего заряда
Мсв.зар,
поступившего
в цилиндр,
Рисунок
1.11 - Индикаторная диаграмма четырёхтактного
дизеля в координатах p-V
36
M
у
У
= —■ (1.24)
св.зар
Коэффициент
наполнения - отношение массы свежего
заряда
Мсвзар
к
массе потенциального заряда Mh
(количество
свежего заряда, которое могло бы
находиться в рабочем объеме цилиндра
при давлении и температуре окружающей
среды
-
Mh
=
P0VhX
M
±у±
св.зар
я
=
Mh
Работа,
затрачиваемая на процессы газообмена,
пропорциональна площади диаграммы
между кривыми изменения давления в
цилиндре на тактах выпуска и впуска
(рис. 1.11)
и равна сумме работ на выталкивание
отработавших газов из цилиндра на такте
выпуска Ьвып
и на впуск свежего заряда Ьвп,
^н.п
^вып + ^вп. (1.26)
В
ДВС с искровым зажиганием у = 0,05-0,10; я =
0,80-0,90; удельная работа насосных потерь
/н.п
= 0,04-0,10 Дж/см3.
В четырехтактных дизелях без наддува
коэффициент остаточных газов у < 0,04,
вследствие более высокой степени сжатия
(меньшего объема камеры сжатия), а с
наддувом - у = 0-0,03.
В
двигателях с наддувом коэффициент
наполнения, отнесенный к условиям
перед впускными клапанами
M
св.зар
=
}ЛЫ
,
где
Mhs
=
рsVh
-
потенциальный заряд при условиях перед
впускными
клапанами; ps
-
плотность воздуха перед впускными
клапанами.
Важными
показателями совершенства процессов
газообмена в четырёхтактных дизелях
с наддувом являются также коэффициент
избытка продувочного воздуха
ф (отношение
массы воздуха Ms,
поступившего
в цилиндр, к массе потенциального заряда
Mhs
при
условиях на впуске)
и коэффициент
утечки продувочно
37.
. (1.25)
го
воздуха
u
(отношение
массы воздуха
Мут,
ушедшего
из цилиндра при продувке, к массе
воздуха Ms,
поступившего
в цилиндр):
M
ф
= ТТ’’ а'27)
Mhs
M M
s
—
M n
u
= ^ = — свзар
=
1
—
^VL (128)
Ms Ms ф V
'
Значения
ф в четырехтактных дизелях с наддувом
не превышают 1,1; u
=
0,05-0,10.
Удельная
работа насосных потерь при использовании
наддува и значительном превышении
давления на впуске по сравнению с
давлением на выпуске может быть и
отрицательной (работа газов на впуске
больше работы газов на выпуске).
Действительный
процесс сжатия начинается с момента
закрытия впускных клапанов (точка
v)
и
при отключении подачи топлива
заканчивается в точке с. Давление и
температура газов в точке с зависят от
степени сжатия. Работа, затрачиваемая
на процесс сжатия в предположении,
что процесс сжатия начинается от точки
а
(рис. 1.11),
PV
—
PV
Le
s
nc
—
1
где
пс
-
среднее
значение показателя политропы сжатия.
Подача
топлива в зависимости от частоты
вращения коленчатого вала начинается
за 10-30 °ПКВ до ВМТ (точка п) и продолжается
20-60 °ПКВ. Количество топлива, подаваемого
в цилиндр автотракторного дизеля,
в зависимости от рабочего объема
цилиндра и нагрузки составляет 5-100 мм
/цикл. Максимальное давление впрыска
топлива в современных дизелях составляет
30 МПа (вихрекамерные дизели) - 200 МПа
(непосредственный впрыск). Скорость
поступления топлива может достигать
200400 м/с. Поэтому, значительная часть
капель имеют диаметр меньше 10 мкм.
Температура газов в цилиндре к моменту
начала подачи топлива превышает 500-700
°С. Под воздействием высокой
температуры происходит испарение
топлива с поверхности капель, распад
молекул углеводорода, начинаются
реакции окис
38c
c
, (1.29)
ления.
Реакции окисления углеводородов
многостадийные, носят цепной характер.
В точке в (за 3-5 °ПКВ до ВМТ) начинается
лавинообразное нарастание очагов
реакций окисления, возрастает давление
и температура газов. Время
от момента начала подачи топлива (точка
п) до
момента начала интенсивного роста
давления (точка
в) составляет
0,001-0,002
с
и называется периодом задержки
воспламенения
(т,).
Максимального
значения давление газов в цилиндре
достигает за 15-20 °ПКВ после ВМТ (точка
z).
Участок
диаграммы от точки
в до
точки
z
называется
видимым сгоранием.
Процесс выгорания топлива продолжается
и после точки z.
Продолжительность
сгорания 30-90 °ПКВ. Процесс расширения
газов продолжается до НМТ (рис. 1.10 и
рис. 1.11, точка b).
Работа
расширения газов в двигателях с
искровым зажиганием
L
s
np
—
1
в
двигателях с воспламенением топлива
от сжатия
Lp
s рг
Vz
— Vc)+
np
—
1
где
пр
-
среднее
значение показателя политропы расширения.
Индикаторная
(полезная) работа газов
в цилиндре за цикл пропорциональна
площади индикаторной диаграммы (рис.
1.11)
L,
=
Lp
-
£Сж. (1.32)
3
Удельная
индикаторная работа газов в цилиндре,
Дж/м , Дж /см3:
l,
=
—. (1.33)
Vh v
'
Если
на основании Vh
построить
прямоугольник, площадь которого
будет равна площади индикаторной
диаграммы (рис. 1.11),
то высота этого прямоугольника будет
равна среднему индикаторному давлению
р,
= L,
/Vh,
характеризующему,
как и
,
уровень
форсировки двигателя по мощности.
Среднее
индикаторное давление
- условное
постоянное давление, при воздействии
которого на поршень за один ход поршня
от
ВМТ к
НМТ
39Pz
+ рс
V — Vc)+
PzV
— PbV
; (1.30)
PzV
~pVb
, (1.31)
выполняется
работа, равная индикаторной работе
газов за цикл. По
абсолютной величине среднее индикаторное
давление равно удельной индикаторной
работе газов рi
=
\li
\.
Индикаторная
мощность двигателя (индикаторная работа
газов в цилиндрах двигателя за
1
с)
при частоте вращения коленчатого
вала n
[об/мин],
и числе цилиндров z,
кВт:
N
=
к Li
10“3, (1.34)
n
1 _
где
к = — — z
-
количество рабочих циклов в четырёхтактном
двигателе
за 1
с; z
-
число цилиндров.
Эффективность
преобразования химической энергии
топлива
Qt^
в
индикаторную работу газов (степень
совершенства рабочих процессов)
характеризуется индикаторным КПД,
представляющим отношение индикаторной
работы газов (за цикл или за час)
к
химической энергии топлива,
поступившего
в двигатель
(за
цикл или за час):
L L 3600N,
Л,
=—^ =—— = L, (1.35)
'■
ет,
вц<2н вчбн
или
удельным
индикаторным расходом топлива,
кг/(кВтч),
&=n
. d-зб)
т.е.
3600
Л
=—р-, (137)
giQH
где
Вц
- цикловая подача топлива; Вч
- часовой расход топлива; Qh
-
низшая теплота сгорания топлива.
Индикаторная
работа газов расходуется на преодоление
сил трения в подвижных сопряжениях -
Ьгр; привод вспомогательных агрегатов
(масляного, водяного и топливного
насосов, вентилятора, генератора и
т.д.) - Lвсп ; на осуществление процессов
газообмена - Lh^
и
на полезную работу - Lе
.
Эффективная
работа газов за цикл, Дж,
Lе
=
Li
-
(Lтр
+ Lвсп + Lh.h). (1.38)
40
3
Удельная
эффективная работа газов,
Дж/см ,
h
Среднее
эффективное давление,
Па,
Ре
= ^7-
• (140)
h
Эффективная
мощность (работа на коленчатом валу за
1
с),
кВт,
Ne
=
кЬе
10 "3
= П
± zLe
10-3. (1.41)
60
Эффективный
КПД
Le
Le
3600Ne л
Ле
=—^~
= = e. (1.42)
ет.х вцбн
Бчбн v
'
Удельный
эффективный расход топлива,
кг/(кВтч),
ge
=
^ (143)
н
Механический
КПД, характеризующий степень совершенства
конструкции двигателя по уровню потерь
мощности на трение, газообмен, привод
вспомогательных агрегатов,
N
N
Лм
= — = 1 - —, (1.44)
1м
Nt
N( >
_3
где
Nм
=
к(Ьтр
+ Ьвсп
+ Ьнп
)10 - мощность
механических по
терь.
Таким
образом, эффективный
КПД
3600Nлм
Лe
=
Вч
ун
Эффективный
КПД характеризует степень совершенства
рабочих процессов (через индикаторный
КПД) и степень совершенства конструкции
двигателя по уровню механических потерь
(через механический КПД).
41
„ '
м
= Л/Лм. (1.45)
Индикаторный
КПД двигателей с искровым зажиганием
^ = = 0,35-0,45; двигателей с воспламенением
от сжатия 0,45-0,50; эффективный КПД на
режимах максимальной мощности
соответственно 0,20-0,30 и 0,35-0,45.
Контрольные
вопросы и задания
Представьте
действительный цикл четырёхтактного
ДВС в системе координат р-ф.
Объясните
особенности процессов газообмена в
четырёхтактном ДВС и постройте
диаграмму фаз газораспределения.
Какие
процессы происходят в надпоршневой
полости на такте сжатия и на такте
сгорания-расширения в карбюраторном
ДВС и в дизеле?
Объясните,
как определяются в четырёхтактных
двигателях:
индикаторные
показатели;
механические
потери и механический КПД;
эффективные
показатели.
Решите
следующие задачи:
Задача
1.
В четырёхтактном четырёхцилиндровом
двигателе с искровым зажиганием S
=
D
=
100 мм, частота вращения коленчатого
вала n
=
5000 мин-1,
эффективная мощность N
=
100 кВт, удельная работа механических
потерь, включая и насосные, 1м
= 0,30 Дж/см ; индикаторный КПД - 0,4; низшая
теплота сгорания топлива QM
=
44000 кДж/кг. Определить: среднюю скорость
поршня, литраж двигателя; среднее
индикаторное и среднее эффективное
давления, механический и эффективный
КПД; удельный индикаторный и удельный
эффективный расход топлива, часовой
расход топлива и цикловую подачу
топлива.
Задача
2.
Определить эффективную мощность,
эффективный и индикаторный КПД
четырёхтактного четырёхцилиндрового
дизеля, если диаметр цилиндра D
и
ход поршня S
равны
80 мм, частота вращения коленчатого вала
5000 об/мин, удельная индикаторная
работа lj
=
1 Дж/см , механический КПД = 0,85,
42
