Курс лекций по Организации подготовки производства.

Лекция №1: Основные принципы и задачи проектирования.

Прежде, чем расходовать финансовые и материально-технические ресурсы, необходимо выявить экономическую целесо­образность затрат и техническую возможность строительства объ­екта. Решение этих задач фиксируется в проектно-сметной доку­ментации, где содержатся технические и экономические обоснова­ния, пояснительная записка, рабочие чертежи и сметы. Содер­жание проектно-сметного дела призвано стать важным рычагом интенсификации экономики, широкого привлечения достижений науки и техники в производство, повышения эффективности инве­стиций, обновления основных производственных фондов АПК, прежде всего, за счет реконструкции и технического перевооруже­ния действующих объектов.

Проектирование - связующее звено науки с производством в капитальном строительстве, состоящее из комплекса проектных и изыскательских работ. В процессе проектирования предопределя­ется экономическая эффективность организации строительно-монтажных работ и эксплуатации запроектированных объектов. Поэтому главная задача проектирования - обеспечение высокого технического уровня и экономической эффективности проектируе­мых объектов, максимального использования прогрессивных дос­тижений науки и техники с тем, чтобы строящиеся объекты обес­печили наибольший прирост производства продукции на каждый затраченный рубль капиталовложений.

Обратимся к основным принципам проектирования.

Вариантность проектирования. Для повышения экономиче­ской эффективности капиталовложений проектирование ведется в нескольких вариантах, впоследствии по технико-экономическим показателям выбирается оптимальный. Существенная роль при этом отводится расширению конкурсного проектирования, типиза­ции и унификации проектных решений.

Проектирование от общего к частному. Последовательно решаются вопросы обоснования целесообразности проекта, опре­деляются технологические, конструктивные и другие решения с дальнейшей детализацией и доведением проектно-изыскательского материала до степени готовности, которая необходима для осуще­ствления строительно-монтажных работ по сооружению сельских электроустановок и сетей.

Использование типовых проектов. Типовое проектирование позволяет осуществлять индустриализацию производства строи­тельно-монтажных работ, применять унифицированное электро­техническое оборудование, типовые схемы монтажа оборудования, схемы управления и систем автоматизации. Обращение к типовым проектам позволяет упростить труд проектировщиков, снизить стоимость проектно-изыскательских работ, повысить их качество, сократить сроки производства строительно-монтажных работ и ос­воения проектной мощности объекта.

Комплексность проектирования подразумевает взаимную увязку отдельных частей проекта.

При проектировании объектов сельской электроэнергетики востребуется обширная нормативная документация.

На время строительства капиталовложения как бы изымаются из народнохозяйственного оборота и находятся в форме незавер­шенного строительства и поэтому не дают эффекта. Это обстоя­тельство обязывает производить подробное технико-экономическое обоснование (ТЭО) целесообразности и эффективности строитель­ства. Компетентным органом в сфере проектирования и строитель­ства признан Госстрой Российской Федерации, осуществляющий; проработку нормативной базы проектирования и строительства, унификацию, стандартизацию, разработку требований к качеству, безопасности, а также лоббирование в правительстве решений го повышению инвестиционной активности. Госстрой России осуще­ствляет контроль за использованием по назначению инвестицион­ного кредита, амортизационных отчислений.

Строительные нормы и правила (СНиП) формируют на осно­ве достижений науки и техники единые требования к проектированию, строительству и монтажу оборудования, предусматриваю­щие снижение затрат на сооружение запроектированных объектов, повышение качества и сокращение сроков выполнения проектных и строительно-монтажных работ, экономное расходование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, повышение уровня ин­дустриализации и производительности труда, рациональное я пользование природных ресурсов.

СНиП включают в себя четыре части:

общие положения;

нормы проектирования;

правила производства и приемки работ;

сметные нормы и правила.

Правовое регулирование взаимоотношений заказчика проекта и проектно-изыскательской организации осуществляется на основе Гражданского кодекса Российской Федерации (часть II, принята Госдумой 22 декабря 1995 г.).

Общероссийские нормы технологического проектирования предприятий и нормы технологического проектирования объектов сельского хозяйства устанавливают строительные и планировоч­ные нормы, рекомендуемые строительные и конструкционные ма­териалы, нормы освещения, отопления и вентиляции, противопо­жарные и санитарные нормы и т.д.

Инструкции и указания по строительному проектированию определяют правила и нормы по проектированию и устройству конкретных инженерных объектов, установок и сооружений.

Проектирование электроснабжения и электроустановок для сельского хозяйства ведется в соответствии с Правилами технологического проектирования сельских электрических сетей и элек­тростанций, Руководящими указаниями по проектированию сель­ских электроустановок, Правилами устройства электроустановок, Правилами технической эксплуатации электроустановок потреби­телей и Правилами техники безопасности.

Лекция №2.

Организация конструкторской подготовки производства

Организация конструкторской подготовки производства

Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки

Основной задачей проектно-конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочной серии и документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий в соответствии с требованиями технического задания.

Содержание и порядок выполнения работ на этой стадии системы СОНТ регламентируются ГОСТами в единой системе конструкторской документации (ЕСКД). ГОСТ определяет следующие стадии конструкторской подготовки производства (КПП): техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект и рабочий проект.

Техническое задание является исходным документом, на основе которого осуществляется вся работа по проектированию нового изделия. Оно разрабатывается на проектирование нового изделия либо предприятием-изготовителем продукции и согласуется с заказчиком (основным потребителем), либо заказчиком. Утверждается ведущим министерством (к профилю которого относится разрабатываемое изделие).

В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики: производительность, габариты, скорость, надежность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия. В нем также содержатся сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта; рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее составу; технико-экономическое обоснование и другие требования.

Разработка технического задания базируется на основе выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, результатов изучения патентной информации маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если техническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком. Второе содержит тщательный анализ первого и технико-экономическое обоснование возможных технических решений при проектировании изделия, сравнительную оценку с учетом эксплуатационных особенностей проектируемого и существующего изделия подобного типа, а также анализ патентных материалов.

Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта. Последний разрабатывается в том случае, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяются объем и состав работ.

Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Первая часть содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии и принципе его работы, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры. Таким образом, она дает конструктивное оформление будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функциональные блоки, входные и выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществляется их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация.

Вторая часть эскизного проекта содержит расчет основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и примерный график работ по технической подготовке производства.

В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического обеспечения. Макет изделия позволяет добиться удачной компоновки отдельных частей, найти более правильные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях системы.

Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривает выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения технико-экономических показателей создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.

В пояснительной записке содержатся описание и расчет параметров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико-экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов изделий изготавливается и испытывается опытный образец.

Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня:

а) разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца);

б) разработка рабочей документации установочной серии;

в) разработка рабочей документации установившегося серийного или массового производства. Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда и в пять этапов.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).

На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания.

Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.

Если изделие проходит государственные испытания (четвертый этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.

Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.

Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.

На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию. Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которой производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировку технологической документации, чертежей приспособлений, штампов и т. д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени.

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.

Такой, на первый взгляд громоздкий, порядок осуществления конструкторской подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации.

Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от рассмотренного выше в зависимости от типа производств сложности изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов.

Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства

Важнейшей особенностью современной организации конструкторской подготовки производства является широкое использование стандартизации, которая позволяет избежать необоснованного многообразия в качестве, типах и конструкциях изделий, в формах и размерах деталей и заготовок, в профилях и марках материалов, в технологических процессах и организационных методах. Стандартизация является одним из эффективных средств ускорения научно-технического прогресса, повышения эффективности производства и роста производительности труда конструкторов, сокращения цикла СОНТ. Конструкторская унификация - это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий одного назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки и испытания. Унификация является базой агрегатирования, т. е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности. Унификация дополняет стандартизацию, это своего рода конструкторская стандартизация.

Государственная система стандартизации, установив основные положения в этой области, предусматривает следующие категории стандартов: государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ) и стандарты предприятий (СТП).

ГОСТ - одна из основных категорий стандартов, установленных государственной системой стандартизации.

ГОСТы устанавливаются на продукцию, не относящуюся к объектам государственной стандартизации, например на технологическую оснастку, инструмент, специфические для данной отрасли технологические процессы, а также на нормы, правила, требования, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственно-технической деятельности предприятий и организаций отрасли. ОСТы обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли.

Стандарты предприятий устанавливаются на продукцию одного или нескольких предприятий (заводов).

Основной задачей заводской стандартизации является создание максимального числа сходных, геометрически подобных либо аналогичных элементов в изделиях не только одного, но и различного назначения.

Заводская стандартизация значительно упрощает, удешевляет и ускоряет технологическую подготовку и является важной предпосылкой стандартизации технологической оснастки.

Стандарт - это устойчивый образец, он закрепляет достижения в области технического прогресса и новой техники, которые разработаны, проверены и могут быть применены в широком масштабе в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве. Он является строго обязательным. При проектировании новых машин в первую очередь должны быть применены изделия и нормы из государственных стандартов.

В процессе проектирования конструктор обязан широко использовать все стандарты, относящиеся к проектируемому объекту. Особенно эффективно применение стандартных деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых в централизованном порядке на специализированных заводах. К числу основных методов конструктивной стандартизации относятся: внедрение конструктивных стандартов (нормалей); создание параметрических рядов (гамм) машин; агрегатирование; обеспечение конструктивной преемственности.

Внедрение конструктивных стандартов на заводах проводится по двум направлениям:

1) разработка и внедрение стандартов;

2) нормализационный контроль (нормоконтроль чертежей и других

конструкторских документов) .

Разработка стандартов основывается на систематизации и обобщении передового конструкторского опыта, отраженного в государственных, отраслевых и заводских стандартах; в свободных таблицах применяемости отдельных марок металлов, подшипников, крепежных деталей, конструктивных элементов (модели зубчатых колес, допуски и посадки, резьбы и др.); в результатах лабораторных и эксплуатационных испытаний узлов, деталей; в данных нормализационного контроля.

Введение нормоконтроля имеет большое воспитательное и организующее значение. Нормоконтроль стимулирует у конструкторов уважение к стандартам и унификации. Еще одна задача нормоконтроля - проверка правильности выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями ЕСКД.

Создание параметрических рядов (гамм) - один из наиболее эффективных методов конструирования изделий. Под параметрическим рядом подразумевается совокупность изготовляемых на данном заводе или в данной отрасли машин, приборов или иного оборудования одного эксплуатационного назначения, аналогичных по кинематике или по рабочему процессу, но различных по габаритам, мощностным или эксплуатационным параметрам.

Каждый параметрический ряд имеет свое основание (базовая модель) и полученные от этого основания производные. Конструирование начинается с выбора основания.

Агрегатирование - это форма унификации, состоящая в том, что создаются ряды унифицированных узлов и агрегатов, используемые для создания разнообразных изделий. Агрегатирование позволяет создавать сборно-разборное оборудование, состоящее из взаимозаменяемых нормализованных элементов, при необходимости оно может быть разобрано, а входящие в него агрегаты использованы в новых сочетаниях для создания другого оборудования. При этом в десятки раз сокращается число типов и размеров основных элементов конструкции оборудования.

Обеспечение конструктивной преемственности - другой (после агрегатирования) метод конструктивной стандартизации и унификации, под которой подразумевается применение в конструкции нового изделия, узлов и деталей ранее освоенных изделий, которые хорошо зарекомендовали себя в работе и применение которых не отразится на качестве новых конструкций.

Степень стандартизации и унификации может быть охарактеризована следующими основными показателями: коэффициентом стандартизации, коэффициентом унификации изделия, коэффициентом преемственности и др.

Научно-техническое и организационно-методическое руководство работами по стандартизации на предприятиях осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации. Основные его задачи следующие:

а) организация разработки и внедрения стандартов и других документов по стандартизации на производимую продукцию;

б) обеспечение соответствия показателей и норм, устанавливаемых в стандартах и других документах по стандартизации, требованиям научно- технического прогресса и действующего законодательства;

в) осуществление нормоконтроля технической документации, разрабатываемой предприятием.

Организация чертежного хозяйства на предприятии

Важнейшие задачи организации чертежного хозяйства заключаются в обеспечении порядка в хранении и обращении чертежей и другой технической документации, в своевременном обеспечении ими цехов и рабочих мест, в поддержании строгой конструкторской и технологической дисциплины.

Организация чертежного хозяйства основывается на единой системе классификации документации, которая предусматривает единые принципы классификации и индексации изделий и документации, определенный порядок хранения, учета и дублирования документации, а также порядок внесения изменений.

Классификация и индексация чертежей и другой технической документации проводятся по объектам изготовления, по стадиям конструкторской подготовки производства, по целевому назначению и характеру использования.

По объекту изготовления выделяются чертежи изделий основного производства, чертежи изделий вспомогательного производства (инструмента, приспособлений, моделей, штампов и др.); технологические чертежи, изображающие поковки, штамповки и другие заготовки. ГОСТ 2.101-68

предусматривает деление объектов по видам на детали, сборочные единицы, комплексы (два или более изделий, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций) и комплекты (набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект инструмента к машине).

По стадиям конструкторской подготовки документы могут быть проектами, выполняемыми в процессе проработки многочисленных вариантов на разных стадиях проектирования, и рабочими чертежами, предназначенными для изготовления изделий, а также его эксплуатации. В соответствии с этим все конструкторские документы подразделяются на чертежи эскизного, технического и рабочего проектирования.

По целевому назначению и характеру использования все конструкторские документы подразделяются на оригиналы (авторские документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления подлинников), подлинники (документы, оформленные подлинными подписями и выполненные на материале, позволяющем воспроизведение копий), дубликаты (копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, позволяющие снятие с них копии), копии (документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность подлиннику или дубликату, предназначены для непосредственного использования в производстве).

Для удобства учета и пользования всем чертежам присваивается индекс. Индексация чертежей - это условное обозначение, обычно цифровое. В соответствии с ГОСТом, как правило, используется единая обезличенная система индексации, основанная на десятичной классификации всех чертежей изделий и их частей (от 0 до 9). Все чертежи деталей, узлов, блоков, изделий делятся на 10 классов, классы на 10 подклассов, подклассы на 10 групп, группы на 10 подгрупп, подгруппы на виды деталей.

Индекс чертежа состоит из различительного индекса предприятия, классификационной характеристики изделия, порядкового регистрационного номера документа (в пределах организации-разработчика) и шифра документа (рис. 17.1).

Хранение, учет и дублирование чертежей и другой технической документации на заводе осуществляются в соответствии с "Правилами учета и хранения" в отделе технической документации. В этот отдел входят: бюро подлинников и дубликатов (архив), где хранятся названные документы поформатно в порядке возрастания номеров и выдаются только для изготовления копий и дубликатов, внесения изменений и для восстановления при их износе; бюро копий, осуществляющее прием, регистрацию, выдачу, а также учет состояния и движения копий документов, учет применяемости документов; бюро внесения изменений в документацию, осуществляющее изменения в конструкторской документации и учет внесения изменений; цех размножения документов, где размножаются, брошюруются и переплетаются конструкторские документы; бюро комплектации, где комплектуются документы после их размножения.

Архивные документы (оригиналы) отражают первоначальное состояние конструкции после утверждения ее заказчиком. В эту документацию изменения не вносятся. Подлинники и дубликаты служат для справок и сверок, изготовления копий, в них вносят изменения по установленному порядку, на руки их не выдают, пользуются ими только в помещении архива и бюро внесения изменений.

Система автоматизированного проектирования в конструкторской подготовке производства

Системы автоматизированного проектирования (САПР) в настоящее время полностью себя оправдывают и являются во многих случаях единственно возможными методами при конструировании новых видов изделий (например, интегральных микросхем).

Под автоматизацией проектирования понимается автоматизированный конструкторский синтез устройства с выпуском необходимой конструкторской документации (КД).

В отличие от проектирования вручную, результаты которого во многом определяются инженерной подготовкой конструкторов, их производственным опытом, профессиональной интуицией и т. п., автоматизированное проектирование позволяет исключить субъективизм при принятии решений, значительно повысить точность расчетов, выбрать варианты для реализации на основе строгого математического анализа, значительно повысить качество

конструкторской документации, повысить производительность труда проектировщиков, снизить трудоемкость, существенно сократить сроки конструкторской и технологической подготовки производства в цикле СОНТ, эффективнее использовать технологическое оборудование с ЧПУ.

Важным результатом внедрения САПР являются и социологические факторы: повышение престижности и культуры труда при замене неавтоматизированных методов автоматизированными; повышение квалификации исполнителей; сокращение численности работников, занятых рутинными операциями.

Наибольшую эффективность от внедрения САПР можно получить при автоматизации всего процесса проектирования - от постановки задачи, выбора предпочтительных вариантов построения изделия до технологической подготовки его производства и выпуска.

САПР представляет собой организационно-техническую систему, состоящую из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимосвязанного с проектировщиками и подразделениями проектной организации. Проектировщик (конструктор, технолог) входит в состав любой САПР и является ее пользователем, так как без человека автоматизированная система не может функционировать. Объектом автоматизации в САПР являются действия проектировщиков, разрабатывающих изделия или технологические процессы. САПР нельзя создать вне конкретного производства, на котором она будет использована.

Комплекс средств автоматизации включает математическое, лингвистическое, программное, информационное, методическое, организационное, аппаратное и техническое обеспечение.

Математическое обеспечение составляют математические методы, модели и алгоритмы, необходимые для осуществления автоматизированного проектирования.

Лингвистическое обеспечение - совокупность специальных языковых средств проектирования, предназначенных для общения человека с техническими и программными компонентами САПР. Практика использования ЭВМ в проектировании привела к созданию наряду с универсальными алгоритмическими языками программирования (АЛГОЛ, ФОРТРАН и др.) проблемно-ориентированных алгоритмических языков, специализированных для проектных задач. Например, для автоматизации вычерчивания изображений служат графические языки ГП-ЕС, ГРАФОР, РЕДГРАФ, ФАП-КФ и др.

Программное обеспечение является непосредственным производным компонентом от математического обеспечения и представляет собой комплекс всех программ и эксплуатационной документации к ним.

Информационное обеспечение - это информация о прототипах проектируемых изделий или процессов, комплектующих изделиях и материалах, об используемом режущем инструменте, о правилах и нормах проектирования, а также любая другая справочная информация, используемая проектировщиками для выработки проектных решений. Основная часть информационного обеспечения содержится в банках данных, состоящих из баз данных и систем управления базами данных.

Организационное обеспечение устанавливает взаимодействие проектирующих и обслуживающих подразделений, ответственность специалистов за определение вида работ, приоритеты пользования средствами САПР и другие регламенты организационного характера. Соответствующий комплект документов составляют необходимые инструкции, приказы и штатные расписания.

Техническое обеспечение - комплекс всех технических средств, используемых при автоматизированном проектировании и для поддержания средств автоматизации в работоспособном состоянии.

Решающими условиями возможности и целесообразности создания САПР являются:

а) единство принципов построения объектов проектирования;

б) высокий уровень типизации и стандартизации элементов, из которых компонуют объекты проектирования;

в) высокий уровень унификации процессов проектирования;

г) большой объем проектных работ при индивидуальных требованиях к объектам проектирования.

В общем случае процесс проектирования включает три этапа: составление эскизного, технического и рабочего проектов.

Наиболее творческой является стадия эскизного проектирования, требующего применения интерактивных средств графики. С их помощью конструктор может строить трехмерное изображение детали и моделировать траекторию движения инструмента для ее обработки (без чертежей).

Техническое проектирование предусматривает исполнение конкретного замысла в заданном масштабе, а также осуществление необходимых расчетов. Здесь используется значительный объем информации о стандартных деталях, покупных изделиях и т. д.

На стадии рабочего проектирования создаются рабочие чертежи и техническая документация. Деталировка, определение и нанесение размеров, составление спецификаций полностью формализуются и могут выполняться на ЭВМ с использованием средств машинной графики.

При автоматизации проектирования наиболее важной является формализация как самого процесса, так и его объекта. Она позволяет представить процесс проектирования в виде цепочки (набора) последовательно (параллельно-последовательно) выполняемых процедур, при которых информация преобразуется, а исходные варианты приближаются к заданным проектным задачам. При этом если проекты могут быть сформулированы в виде информационных массивов для ЭВМ, а операторы проектирования (определенные процедуры, формулы, комплексы программ, стандарты, методики, модели и т. п.) представлены в виде пакета машинных программ, то такой процесс называют автоматической разработкой (генерацией) проекта. Если разработке на ЭВМ подлежат лишь некоторые подкомплексы на отдельных стадиях, то такой процесс проектирования называется автоматизированным. В том случае, когда оператор проектирования применим для ряда систем или подкомплексов, выполняется типовое проектирование. Нахождение (разработка) таких операторов является одной из важнейших задач построения любой системы проектирования.

Укрупненный алгоритм автоматизированного проектирования изделия

При автоматизированном проектировании сложных систем и объектов применяется системно-иерархический подход, когда сам процесс и объект расчленяются на уровни. На верхнем уровне отражаются только самые общие черты и особенности проектируемого объекта. На каждом последующем уровне разработки степень детализации возрастает.

В соответствии с этапностью создания новой техники в комплексной (интегрированной) САПР выделяются следующие автоматизированные системы: управления процессами проектирования (АСУПП), проектирования (ДСП), конструирования (АСК), технологической подготовки производства (АСТПП) , управления технологическими процессами изготовления опытных образцов (АСУТП), комплексных испытаний и обработки изделий (АСКИО).

Каждая из функциональных составляющих базируется на едином комплексе средств автоматизации проектирования, включающих обеспечивающие системы типа автоматизированных банков данных (АБД), а также вычислительную систему, систему информационного обмена, графическую систему и систему разработки машинных программ.

Исходя из особенностей графических работ из состава комплексной САПР выделяют в виде самостоятельной графическую подсистему, или подсистему автоматизированного черчения (ПАЧ), обслуживающую все функциональные системы. Оперативные средства выполнения графических работ входят в состав комплекса технических средств каждой функциональной системы, имеющей терминал.

Основу автоматизации стадии конструкторской подготовки производства составляют две функциональные части комплексной САПР: автоматизированная система проектирования (АСП) и автоматизированная система конструирования (АСК).

Автоматизированная система проектирования используется как инструментальная подсистема САПР. Она создает программы автоматизированного проектирования, и от ее эффективности в значительной мере зависит эффективность действия комплексной САПР. Эта система выполняет несколько видов проектных процедур на стадиях разработки технического задания, технических предложений, эскизного и технического проектирования: анализ исходных данных, формирование технических характеристик, определение эффективности изделия на стадии проработки изделия, когда перед проектировщиком стоит проблема выбора прототипа будущей новинки на основе упрощенной математической модели. Результатом функционирования АСП является структурная схема изделия с данными расчета проектных параметров.

Автоматизированная система конструирования используется на этапах

технического и рабочего проектирования для проведения уточненных расчетов по всему изделию и отдельным его элементам, а также изготовления конструкторской документации.

Для САПР любого уровня сложности основным структурным элементом является функциональная подсистема. Подсистемы обладают значительной функциональной автономностью и реализуют определенный этап (фрагмент) процесса проектирования. Однако САПР и их подсистемы взаимоувязаны с различными компонентами интегрированных систем управления предприятием или объединением.

Организационно САПР различного назначения создаются в отделах главных конструкторов, главных технологов и т. п. и взаимодействуют с различными подразделениями и службами предприятия.

Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники

Каждый вновь создаваемый вид техники или мероприятие по улучшению освоенной техники должен быть лучше ранее освоенных: он должен давать большую экономию живого и овеществленного труда, быть лучше по качеству и в большей мере удовлетворять потребности в новых или усовершенствованных видах продукции. Показатели качества вновь создаваемой техники должны быть на уровне высших мировых достижений в данной отрасли.

Новая или усовершенствованная техника должна быть лучше и эффективнее той, взамен которой она создается и будет производиться, с производственной, эксплуатационной или обеих точек зрения.В первом случае к новой (усовершенствованной) конструкции предъявляются требования как к объекту производства на заводе-изготовителе. Главным здесь является экономичность производства и минимальные сроки его подготовки и освоения. Экономичность изготовления каждой новой конструкции зависит от ее технологичности, оттого, насколько прогрессивными и производительными будут применяемые технологические процессы. Конструкция является технологичной, если она экономична для производства.

При наличии нескольких вариантов конструкции техники, полностью удовлетворяющих эксплуатационным требованиям, предпочтение отдается более технологичной.

Для выбора наилучшего варианта конструкции имеется ряд показателей технологичности:

трудоемкость изготовления - абсолютная (на одно изделие) и относительная (на единицу установленной мощности, производительности, другого показателя);

материалоемкость или масса конструкции - абсолютная или относительная;

трудоемкость подготовки изделия к функционированию;

степень конструктивной стандартизации и унификации;

капиталовложения в производство новой продукции;

себестоимость и отпускная цена новой продукции;

прибыль и рентабельность производства.

Трудоемкость изготовления продукции определяется в процессе ее проектирования и является весьма важным показателем. Более технологичной считается та конструкция, которая при прочих равных условиях менее трудоемка. Снижение трудоемкости изделия на стадии его производства - одна из важнейших задач, которая ставится перед разработчиками. Большие возможности снижения трудоемкости заложены в правильном выборе современных прогрессивных методов получения заготовок, рациональном выборе квалитетов и классов шероховатости. На смену обработки деталей резанием (механообработки) постепенно приходят точные методы формообразования деталей - штамповки, прессования, литья под давлением и др.

Материалоемкость характеризует общий расход материала на изготовление данной конструкции изделия или удельную материалоемкость на эксплуатационный параметр. Во многих случаях у конструктора есть возможность при проектировании детали выбрать материал из двух или даже многих, обеспечивающих одинаковые эксплуатационные свойства детали, но различные по стоимости, трудоемкости обработки, а иногда способствующие снижению массы изделия.

Повышение определяющего эксплуатационного показателя изделия, как правило, дает снижение материалоемкости и трудоемкости в расчете на единицу основного параметра. При этом снижение удельной материалоемкости на единицу мощности или другого параметра происходит значительно быстрее, чем уменьшение общего расхода материала на единицу изделия.

Трудоемкость подготовки изделия к функционированию определяется в процессе проектирования и зависит от сложности регулировочно-настроечных процессов, проводимых с целью получения необходимых технико-экономических параметров. Возможности снижения трудоемкости здесь заложены в качестве используемой контрольно-измерительной аппаратуры и специальных стендов для испытаний.

Степень конструктивной стандартизации и унификации - это показатель, характеризующий конструкцию изделия с точки зрения реализации в ней стандартизированных и унифицированных деталей, что приводит к повышению объема выпуска однотипных деталей, сборочных единиц, изделий в целом, а также к применению более прогрессивной технологии, а это как следствие позволяет не только существенно снизить трудоемкость изготовления, но и несколько уменьшить материалоемкость.

Капиталовложения в производство новой конструкции характеризуют общие затраты на приобретение дополнительного и изготовление нестандартного оборудования и перепланировку в производственных цехах, создание производственных запасов. Чем меньше потребности предприятия в капиталовложениях, тем технологичнее новая конструкция изделия.

Себестоимость, прибыль и рентабельность новой конструкции изделия являются обобщающими показателями ее технологичности.

С производственной точки зрения новая конструкция будет считаться технологичной, а следовательно, и эффективной в том случае, если дополнительная прибыль (АП), полученная в результате освоения, выпуска и реализации новой продукции, обеспечит рентабельность не ниже средней сложившейся рентабельности на предприятии-изготовителе. Этому условию должно удовлетворять неравенство:

С эксплуатационной точки зрения потребителя новая конструкция должна обладать следующими показателями:

более надежной (долговечной, безотказной, ремонтопригодной и сохраняемой) в эксплуатации;

удобной в обслуживании и ремонте эстетичной и безопасной в эксплуатации;

эргономичной (с точки зрения психологии, физиологии и гигиены труда работников обслуживания);

более производительной в единицу времени;

более экономичной в потреблении электроэнергии и капиталовложений эксплуатационников новой продукции;

обеспечивать минимальную себестоимость единицы работы, выполняемой изделием.

Если эксплуатационные свойства новой техники повышаются по сравнению с ранее освоенной (заменяемой), то экономическая эффективность ее определяется путем соизмерения капитальных вложений потребителя со снижением себестоимости работы, выполняемой новой техникой. Лучшим признается вариант с наименьшей суммой приведенных затрат:

После расчета суммы приведенных затрат по вариантам техники можно определить годовой экономический эффект использования новой или усовершенствованной техники.

Эксплуатационная технологичность новой техники может быть определена с помощью нескольких показателей. При этом следует различать показатели технологичности базового изделия и проектируемого, а также определять уровень технологичности как соотношение показателей технологичности проектируемого и базового изделия.

Лекция №3. Методические основы экономического обоснования перспективных форм инженерно-технического обеспечения сельской электроэнергетики. Лицензирование и сертификация,

Специализированная электроэнергетическая служба призвав на поддерживать электротехническое хозяйство в работоспособном состоянии, повышать технический уровень производстве путем внедрения в АПК достижений науки, техники, энергосберегающих технологий, нетрадиционных источников энергии и т.д.В конечном итоге рациональная организация инженерно-технического обеспечения сельской электроэнергетики послужит стимулом экономии трудовых и материальных ресурсов в агропромышленном производстве. В зависимости от конкретных условий, издержки производства формируются из двух видов затрат: производственных, обусловленных поддержанием электроэнергетического хозяйства на должном техническом уровне, т.е. рас­ходов на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту собственными силами хозяйства и оплату услуг подрядных организаций; непроизводственных, сопряженных с аварийным выходом из строя электроэнергетического оборудования, не­качественным электроснабжением и нерациональным применением электроэнергии.

В современных условиях стоимость услуг районных предприятий Агропромэнерго» диктуется спросом и предложением, т.е. дает о себе знать механизм формирования цец на все выполняемые пред­приятиями «Агропромэнерго» услуги и работы в хозяйствах. При этом сельскохозяйственным предприятиям экономически выгодны услуги «Агропромэнерго» в случае соблюдения условия:

где Ру - величина расценки (цены) за услуги, руб./у.е.; Sу - себестоимость услуг, руб./у. е.; Пу - плановые накопления, руб./у. е; Qэx — размер элек­троэнергетического хозяйства, у. е.; Зэтс — затраты на содержание элек­тротехнической службы в хозяйстве, руб.; Мэ,Тр - затраты на материа­лы и транспортные расходы, руб.; Ум - материальный ущерб от ава­рийного выхода из строя электроэнергетического оборудования и се­тей, руб.

С учетом практического внедрения технических средств электри­фикации производства разработана модель зависимости издержек про­изводства от внедрения упомянутых технических средств (рис. 4.1).

Выбор рациональной структуры электроэнергетической служ­бы сельскохозяйственного предприятия во многом определяет каче­ственную сторону технического переоснащения агропромышленного производства, организацию грамотной эксплуатации средств элект­рификации производства. Одним из существенных моментов при решении вопроса о рациональной организации технического обслу­живания, а также эксплуатации электроэнергетического оборудова­ния и сетей на сельскохозяйственных предприятиях следует при­знать организацию экономически эффективного распределения всех видов работ по техническому обслуживанию и ремонту между под­разделениями и работниками электроэнергетической службы хозяй­ства.

Номенклатура выполняемых электроэнергетической службой сельскохозяйственного предприятия работ осуществляется по двум направлениям.

Первое направление - техническая эксплуатация установленно­го электроэнергетического оборудования, обеспечивающего поддер­жание оптимальной эксплуатационной надежности и экономного расходования энергоресурсов, подразумевающее выполнение опре­деленной совокупности работ:

оперативное дежурство;

техническое обслуживание и текущий ремонт.

Второе направление - совершенствование процессов электри­фикации и автоматизации производства, стимулирующих увеличе­ние производства сельскохозяйственной продукции и уменьшение ее себестоимости и трудоемкости.

При этом предусматривается проведение комплекса мероприя­тий:

- по реконструкции и капитальному ремонту средств электрификации и автоматизации, внутренних и внешних электросетей;

-выполнению электромонтажных работ при строительстве новых объектов, внедрение новой техники;

-выполнению пуско-наладочных работ.

Для экономического обоснования рациональной формы органи­зации электроэнергетической службы сельскохозяйственного пред­приятия рассмотрим наиболее приемлемые варианты.

I вариант. Задействованное электроэнергетическое хозяйство предприятия закрепляется за конкретными работниками электро­энергетической службы, которые и выполняют комплекс упомяну­тых работ.

II вариант. В составе электроэнергетической службы организу­ются специализированные участки (подразделения) по технической эксплуатации, ремонту и монтажу оборудования.

Участок технической эксплуатации выполняет оперативное и техническое обслуживание оборудования и сетей.

Участок ремонта и монтажа занимается текущим и капиталь­ным ремонтами электрооборудования и сетей, монтажными и конт­рольно-измерительными работами.

III вариант. Персоналом электроэнергетической службы выпол­няются оперативное дежурство, технические уходы и текущий ре­монт электрооборудования и сетей. Капитальный ремонт, монтаж­ные, пуско-наладочные и контрольно-измерительные работы переданы в ведение выездных бригад специализированных ремонтно-монтажных предприятий «Агропромэнерго».

На выбор того или иного варианта организации электроэнерге­тической службы сельскохозяйственного предприятия влияют такие факторы, как:

-обеспеченность специалистами-электриками и их квалификация; - размер сельхозпредприятия, специализация и концентрация технологического электрифицированного оборудования и машин;

-наличие производственной базы и техническая оснащенность электроэнергетической службы;

- обеспеченность материальными ресурсами.

Известно, что в зависимости от состояния электроэнергетической службы и выбора ее формы, реально ожидать изменений в сторону увеличения или уменьшения как производственных, так и непроизводственных затрат (см. рис. 4.1). С учетом этих позиций для объективного обоснования рациональной формы электроэнергетической службы обращаются к обобщающему показателю:

Для определения величины обобщающего показателя следует владеть информацией о затратах, обусловленных организацией вы­полнения работ по техническому обслуживанию, продолжительно­сти простоя электрифицированных машин, количестве и длитель­ности перерывов в электроснабжении.

Рассматривая экономическую эффективность организации тех­нического обслуживания электроэнергетического хозяйства сельс­кохозяйственных предприятий, следует упомянуть о задачах, разрешения которых ожидают от ее реализации: повышение технической готовности средств электрификации к работе, снижение затрат на их эксплуатацию; сокращение непроизводственных затрат из-за про­стоя машин и оборудования; снижение материальных и трудовых затрат на производство единицы сельскохозяйственной продукции или работы.

Центр сертификации, услуги. Сертификат соответствия.

Услуги по сертификации.

Сертификат соответствия

Центр сертификации: «Мост Тест» Москва: (495) 740 – 33- 42, Санкт – Петербург:(812)928 -6

___________________________________________________________________________ГОСТЫ Сетрификация Ростест Госстандарт СЭС Коды ТНВЭД Контакты

___________________________________________________________________________Центр сертификации "МосТест" существует с 1999 г. и оказывает услуги по сертифика Поможем в получении сертификата соответствия

Сертификат соответствия

Сертификат соответствия - документ, подтверждающий соответствие продукции требованиям качества и безопасности, установленными для нее действующими стандарт и правилами (ГОСТ, ГОСТ Р, ГОСТ Р МЭК, ТУ и пр.)

Существует Постановление, которое регламентирует необходимость получения сертификата соответствия на ту или иную продукцию (Постановление Госстандарта Рос от 30 июля 2002 г. N 64 "О Номенклатуре продукции и услуг (работ), подлежащих обязательной сертификации и Номенклатуре продукции, соответствие которой может быть подтверждено декларацией о соответствии"). Если продукция входит в данный номенклатуру, то она подлежит обязательной сертификации и необходимо получение сертификата (жёлтого).

Сертификация

Сертификация - подтверждение соответствия продукции (процесса) требованиям нормативно-технической документации, осуществленное третьей стороной (аккредитованным органом по сертификации). Сертификация товаров и услуг может быть обязательной или добровольной.

Некоторые услуги по сертификации:

Гигиенический сертификат

Сертификат соответствия

Получение сертификата пожарной безопасности

Сертификация строительных материалов

Отказное, письмо

В случае, если продукция (процесс) входит в номенклатуру, определяемую постановлен о получении сертификатов, она подлежит обязательной сертификации. В случае, если продукция (процесс) не упоминается в этом постановлении, она не должи проходить обязательную сертификацию и может пройти сертификацию добровольную.

Центр сертификации "МосТест" оказывает следующие услуги по сертификации:

Получение сертификатов соответствия;

Получение деклараций о соответствии;

Получение санитарно-эпидемиологического (гигиенического) заключения;

Получение сертификатов пожарной безопасности;

Оформление отказных писем, в том числе бессрочных;

Получение регистрационного удостоверения Минздрава.

Сертификация продукции.

Федеральный горный и промышленный надзор России

(Госгортехнадзор России)

ПРИКАЗ 10 января 1999 г. № 5 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ВРЕМЕННОГО

ПОРЯДКА РАССМОТРЕНИЯ ЗАЯВЛЕНИЯ СОИСКАТЕЛЯ

ЛИЦЕНЗИЙ,

ОФОРМЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ ЛИЦЕНЗИЙ В ЦЕНТРАЛЬНОМ

АППАРАТЕ И ТЕРРИТОРИАЛЬНЫХ ОРГАНАХ

ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

Вступившие в силу Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и Федеральный закон "О лицензировании отдельных видов деятельности" требуют совершенствования лицензионной деятельности и разработки новых нормативных документов по лицензированию деятельности, связанной с опасными производственными объектами, в соответствии с Федеральными законами.

До принятия новых нормативных документов по осуществлению лицензионной деятельности в системе Госгортехнадзора России, действующие нормативные документы могут применяться в части, не противоречащей вышеуказанным Федеральным законам.

В обеспечение выполнения Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" в части лицензирования видов деятельности в области промышленной безопасности и Федерального закона "О лицензировании отдельных видов деятельности", упорядочения учета и регистрации выдаваемых лицензий, Централизации контроля, а также совершенствования организации и осуществления лицензионной деятельности в системе Госгортехнадзора России

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить и ввести в действие до 1 февраля 1999 года "Временный порядок рассмотрения заявления соискателя лицензий, оформления и выдачи лицензий в центральном аппарате Госгортехнадзора России и территориальных органах.

2. Утвердить прилагаемое "Распределение компетенции между управлениями (отделами) и должностными лицами при рассмотрении материалов для получения лицензий и согласовании (визировании) выдаваемых лицензий в центральном аппарате Госгортехнадзора России".

3.Ввести в системе Госгортехнадзора России единые бланки лицензий строгой отчетности.

4. Начальнику Финансового отдела (Рулькову В.А.) в трехдневный срок принять бланки лицензий от Отдела делопроизводства и хозяйственного обеспечения (Соколов В.Ф.) и организовать хранение и передачу их территориальным органам в соответствии с Порядком ведения кассовых операций, утвержденным Центральным банком России от 04.10.93 г.

5 Возложить регистрацию заявлений на получение лицензий, а также оформление и регистрацию выданных лицензий в центральном аппарате Госгортехнадзора России на Техническое управление (отдел лицензирования)

Начальнику Технического управления (Б.А. Красных) подготовить предложения по уточнению формы отчетности (СДД) по лицензионной деятельности для территориальных органов Госгортехнадзора России до 01.03.99;

по программному обеспечению компьютерной обработки процесса лицензирования,

включающему в себя возможность накапливать наиболее полную информацию о лицензиате, осуществлять контроль за ходом рассмотрения материалов, представленных на получение лицензии, иметь широкий диапазон справочной информации о состоянии лицензионной деятельности в системе Госгортехнадзора России, а также вести учет о наличии у заявителя на момент начала эксплуатации опасного производственного объекта договора страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации до 01.03.99.

6. Установить, что от имени Госгортехнадзора России (по вопросам, отнесенным к компетенции центрального аппарата) лицензии могут выдавать (подписывать):

Начальник Госгортехнадзора России на все виды деятельности, подпадающие под процедуру лицензирования.

Заместители Начальника Госгортехнадзора России (с учетом установленного распределения обязанностей) - на виды деятельности, подпадающие под процедуру лицензирования, в том числе иностранным физическим и юридическим лицам.

В территориальных органах Госгортехнадзора России лицензии подписывает первый руководитель - на все виды деятельности согласно установленной компетенции, его заместители на виды деятельности в соответствии с их компетенцией, установленной Распределением обязанностей между заместителями в территориальном органе Госгортехнадзора России.

7. В цепях осуществления централизованного контроля за лицензионной деятельностью в системе Госгортехнадзора России все документы и письма распорядительного и информационного характера по вопросам

лицензирования, подготовленные отраслевыми управлениями, должны согласовываться с Техническим управлением.

8.Начальникам территориальных органов Госгортехнадзора России:

1. Обеспечить в январе 1999 года переход к единому бланку лицензий на виды деятельности в области промышленной безопасности.

2. В месячный срок определить ответственных за хранение и учет бланков лицензий и бланков приложения к лицензии, за оформление и выдачу лицензий.

3. Привести в соответствие с требованиями Временного порядка рассмотрения заявления соискателя лицензии, оформления и выдачи лицензий в центральном аппарате и территориальных органах Госгортехнадзора России:

порядок оформления и регистрации выдаваемых лицензий с учетом требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" в части лицензирования видов деятельности в области промышленной безопасности и Федерального закона "О лицензировании отдельных видов деятельности"; порядок хранения заявлений и прилагаемых к ним материалов копий выданных лицензий с учетом установленного срока хранения.

9. Контроль за выполнением приказа возложить на Первого заместителя Начальника Госгортехнадзора России Малова Е. А.

Начальник Госгортехнадзора России В.Д. Лозовой

Лекция №4. Общие положения единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства.

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профес­сий рабочих (ЕТКС) обязателен для применения на предприятиях и в орган­изациях всех отраслей народного хозяйства.

2. Тарификация работ производится на основе тарифно-квалификационных характеристик. При этом тарифицируемая работа сопоставляется с соответствующими работами, описанными в тарифно-квалификационных характеристиках, и с типовыми примерами работ, помещенными в спра­вочнике или в дополнительных перечнях примеров работ, утверждаемых в соответствии с требованиями настоящих Общих положений.

В тех случаях, когда работа выполняется бригадой (звеном), тарифика­ция работ производится дифференцированно по каждой операции или по сумме операций, входящих в состав этой работы, ее среднему разряду.

Вопрос о присвоении или повышении разряда (класса, категории) ра­бочему рассматривается квалификационной комиссией предприятия, организации, цеха на основании заявления рабочего, прошедшего обучение, и пред­ставления руководителя соответствующего подразделения (мастера, началь­ника смены и т. д. с учетом мнения совета производственной бригады).

Председателем квалификационной комиссии предприятия, организации назначается главный инженер или его заместитель, заместителем председателя - представитель профсоюзной организации, членами комис­сии - начальник отдела (бюро) или инженер по подготовке кадров на про­изводстве, начальник отдела труда (организации труда) и заработной пла­ты, инженер по охране труда (технике безопасности), руководитель соответствующего цеха (отдела), участка, председатель совета бригадиров или член совета бригадиров.

Цеховые квалификационные комиссии работают под руководством со­ответствующей комиссии предприятия, организации. Председателем це­ховой квалификационной комиссии назначается начальник цеха или его заместитель, заместителем председателя - представитель цеховой проф­союзной организации, членами комиссии - инженер по подготовке кадров, инженер по охране труда (технике безопасности), мастер участка, инженер по нормированию труда (нормировщик), бригадир.

К рассмотрению вопроса о присвоении или изменении разряда, квали­фикационная комиссия при необходимости привлекает квалифицированных рабочих данной профессии или специалистов других служб, а также представителей Госгортехнадзора или Госэнергонадзора.

Порядок присвоения или повышения разряда и создание квалифика­ционных комиссий в строительно-монтажных и ремонтно-строительных организациях указан во введении к разделу «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

На небольших предприятиях и в организациях, где нет возможности создать квалификационную комиссию соответствующего профиля по про­верке теоретических знаний и сдаче пробы для присвоения или изменения рабочим разрядов и наименований профессий, присвоение разрядов мо­жет производиться государственными квалификационными комиссиями, созданными в средних профессионально-технических училищах Госпрофобра.

Присвоение рабочему квалификационного разряда или его повыше­ние производится с учетом сложности выполняемых им работ, имеющихся в цехе, на участке, в строительно-монтажной, ремонтно-строительной организации.

Рабочий, которому присваивается или повышается квалификацион­ный разряд, должен в соответствии с тарифно-квалификационной характе­ристикой соответствующего разряда устно ответить на вопросы из раздела «Должен знать» и сдать пробу, т.е. самостоятельно выполнить отдельные работы, указанные в разделах «Примеры работ» или «Характеристика работ» устанавливаемого разряда из числа имеющихся на данном предприя­тии, в организации. Кроме того, рабочий должен также ответить на вопро­сы, вытекающие из требований к уровню знаний, изложенных в настоя­щих Общих положениях. При сдаче пробы рабочий должен выполнить ус­тановленные нормы выработки, времени, обслуживания при обеспечении необходимого качества работ. Оценку уровня практической подготовки ра­бочего на участках, где не могут быть выполнены пробные работы, дает мастер участка.

На основании заключения квалификационной комиссии админист­рация предприятия или цеха по согласованию с соответствующим профсо­юзным комитетом утверждает рабочему в соответствии с ЕТКС наимено­вание профессии и квалификационный разряд, оформляя это соответству­ющими документами (приказом, распоряжением, приемной или перевод­ ной запиской и др.). Присвоенный рабочему разряд и наименование про­фессии по основной работе заносятся в его трудовую и расчетную книжку.

На присвоенный разряд по совмещаемым профессиям рабочим выда­ется свидетельство.

Электромонтер по обслуживанию электрообо­рудования

2 Разряд

Характеристика работ. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения. Выполнение неслож­ных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных элект­ростанциях с полным их отключением от напряжения под руководством электромонтера более высокой квалификации. Включение, переключение и выключение электрооборудования на обслуживаемом объекте или участ­ке. Определение причин неисправности и устранение простых поврежде­ний в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и элек­тродвигателях. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напря­жением до 10000 В. Зарядка и установка несложной осветительной арма­туры (нормальной и пылезащитной с лампами накаливания), выключате­лей, штепсельных розеток, стенных патронов и промышленных прожекто­ров. Проверка сопротивления изоляции распределительных сетей и обмо­ток статоров и роторов электродвигателей мегаомметром.

Должен знать: основы электротехники; принцип работы электродви­гателей и генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств и электроприборов; основные виды электротехнических материалов, их свойство и назначение; приемы и способы сращивания проводов низкого напряжения; порядок и правила включения и выключения электродвигателей; правила оказания первой по­мощи при поражении электрическим током; схему питания и расположе­ния электрооборудования на обслуживаемом участке; общие сведения о релейной защите и разновидностях реле; правила зарядки и установки ос­ветительной арматуры (нормальной и пылезащитной с лампами накалива­ния), а также электрических звонков и других приборов сигнализации; на­значение и условия применения наиболее распространенных универсаль­ных и специальных приспособлений, простой и средней сложности конт­рольно-измерительных приборов.

Электромонтер по обслуживанию электрооборудо­вания

3 Разряд

Характеристика работ. Обслуживание силовых и осветительных элек­троустановок со схемами включения средней сложности. Выполнение простых работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных элект­роподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных пе­реключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслужи­ваемом участке. Проверка мегаомметром состояния изоляции и измерение величины ее сопротивления в электродвигателях, трансформаторах и ка­бельных сетях. Выявление и устранение неисправностей и повреждений в силовых и осветительных электросетях многодвигательных агрегатов и стан­ков. Наладка ртутных твердых выпрямителей и высокочастотных устано­вок мощностью до 1000 кВт. Производство работ в распределительных ус­тройствах без снятия напряжения до 1000 В, а свыше 1000 В - под руковод­ством электромонтера более высокой квалификации.

Должен знать: основы электротехники; схемы подключения электро­счетчиков активной и реактивной энергии через трансформаторы тока и напряжения; принцип действия и устройство пускорегулирующей аппара­туры люминесцентных ламп с бесстартерной схемой управления, а также ламп ДРЛ; способы нахождения мест повреждений в кабельных электро­сетях и устранение их с установкой соединительных муфт; способы защи­ты электрооборудования от перенапряжений; правила измерения напряже­ния и тока переносными приборами; электрические схемы электрообору­дования грузоподъемных и транспортных устройств; принцип работы и устройство высокочастотных установок; правила производства работ без снятия напряжения в электросетях; устройство, назначение и условия при­менения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений.