Изготовление эвольвентных зубчатых колес по способу огибания:

А) Обработка на зубофрезерных или зубодолбежных станках червячными фрезами или долбяками;

В) Накатка зубьев с помощью специального профилированного инструмента;

С) Обработка на зубошлифовальных станках дисковыми кругами;

D) Обработка на токарных станках;

E) Накатка зубьев на токарных станках;

F) Обработка на зубофрезерных и токарных станках;

G) прессованием;

H) литьем;

О5ДМиОК

$$$ 164

Значения параметров исходного контура зуба:

А) угол главного профиля a = 20° , коэффициент высоты зуба h^*_a = 1 ;

В) коэффициент высоты ножки h^*_f = 1.25 , коэффициент граничной высоты h^*_l = 2 ;

С) коэффициент радиуса кривизны переходной кривой r ^*_f =с ^*/(1-sina )= 0.38 , коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров с ^* = 0.25;

D) угол главного профиля a = 30° , коэффициент высоты зуба h^*_a = 1,5 ;

E) коэффициент высоты ножки h^*_f = 1, 5 , коэффициент граничной высоты h^*_l = 1 ;

F) коэффициент радиуса кривизны переходной кривой r ^*_f =с ^*/(1-sina )= 0,30 , коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров с ^* = 0,30;

G) угол главного профиля a = 60° , коэффициент высоты зуба h^*_a = 2 ;

H) коэффициент высоты ножки h^*_f = 1 коэффициент граничной высоты h^*_l = 0,5 ;

О5ДМиОК

$$$ 165

Параметры d₁, x₁, в формуле d_а1=d₁+2(1+x₁ )m

для определения диаметра вершин зубьев деталей зубчатого зацепления:

А) d₁— делительный диаметр;

В) x₁ — коэффициент смещения (коррекции) у шестерни;

С) — коэффициент изменения толщины зуба;

D) d₁ — диаметр окружности впадин;

E) x₁— коэффициент изменения диаметра окружности выступов;

F) — коэффициент изменения делительного диаметра;

G) d₁ — диаметр окружности выступов;

H) — коэффициент изменения диаметра окружности впадин;

О5ДМиОК

$$$ 166

Параметры d₁, m, в формуле d_f1=d₁- (2,5+2x₁ )m

для определения диаметра впадин зубьев деталей зубчатого зацепления:

А) d₁— делительный диаметр;

В) m — модуль зацепления;

С) — коэффициент изменения толщины зуба;

D) d₁ — диаметр окружности впадин;

E) m — коэффициент учитывающий наклон зуба;

F) — коэффициент изменения делительного диаметра;

G) d₁ — диаметр окружности выступов;

H) — коэффициент изменения диаметра окружности впадин;

О5ДМиОК

$$$ 167

Параметры _α, a_w, a в формуле cosα _tw = для определения угла зацепления прямозубых передач:

А) cosα_tw — угол зацепления;

В) — угол профиля;

С) a — делительное межосевое расстояние;

D) cosα _tw — угол наклона линии зуба;

E) — угол развернутости эвольвентного зуба;

F) a —делительный диаметр;

G) cosα _tw — угол профиля зуба в торцовом сечении;

H) — угол профиля зуба в нормальном сечении;

О5ДМиОК

$$$ 168

Параметры _α, a_w, a в формуле cosα _tw = для определения угла зацепления прямозубых передач:

А) cosα_tw — угол зацепления;

В) — угол профиля;

С) a — делительное межосевое расстояние;

D) cosα _tw — угол наклона линии зуба;

E) — угол развернутости эвольвентного зуба;

F) a —делительный диаметр;

G) cosα _tw — угол профиля зуба в торцовом сечении;

H) — угол профиля зуба в нормальном сечении;

10ДМиОК

$$$ 169

Классификация цепей по назначению:

А) приводные;

В) тяговые;

С) грузовые;

D) роликовые;

E) втулочные;

F) зубчатые;

G) пластинчатые;

H) круглозвенные ;

10ДМиОК

$$$ 170

Классификация приводных цепей:

А) роликовые;

В) втулочные;

С) зубчатые;

D) пластинчатые;

E) приводные;

F) тяговые;

G) грузовые;

H) круглозвенные ;

10ДМиОК

$$$ 171

Классификация роликовых цепей:

А) однорядные-(ПР),

В) двухрядные- (2ПР);

С) трёхрядные- (3ПР) и боее;

D однорядные-(ПВ);

E) двухрядные- (2ПВ);

F) трёхрядные- (3ПВ) и боее;

G) роликовые длинозвенные (ПРД);

H) круглозвнные ;

10ДМиОК

$$$ 172

Классификация тяговых цепей:

А) пластинчатые,

В) разборные;

С) круглозвенные;

D) не разборные;

E) зубчатые;

F) длиннозвенные;

G) роликовые;

H) втулочные;

10ДМиОК

$$$ 173

Причины выхода из строя цепных передач:

А) износ шарниров, усталостное разрушение,

В) проворачивание и валиков и втулок в местах запрессовки;

С) выкрашивание и разрушение роликов, износ зубьев;

D) износ ступиц звездочек;

E) изменение шага цепи в результате вытягивания;

F) изменение шага звездочек в результате износа;

G) разрыв цепи в результате перегрузки;

H) деформация направляющих пластин;