
- •01 Детали машин и основы конструирования (дМиОк)
- •08 ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •03ДМиОк
- •04ДМиОк
- •14ДМиОк
- •14ДМиОк
- •13ДМиОк
- •15ДМиОк
- •15ДМиОк
- •15ДМиОк
- •15ДМиОк
- •15ДМиОк
- •11ДМиОк
- •11ДМиОк
- •10ДМиОк
- •10ДМиОк
- •10ДМиОк
- •10ДМиОк
- •10ДМиОк
- •10ДМиОк
- •10ДМиОк
- •14ДМиОк
- •Достоинства резьбовых соединений:
- •14ДМиОк
- •Недостатки резьбовых соединений:
- •Изготовление эвольвентных зубчатых колес по способу огибания:
- •10ДМиОк
- •10ДМиОк
- •10ДМиОк
- •10ДМиОк
- •1 0ДМиОк
- •10ДМиОк
- •12ДМиОк
- •1 2ДМиОк
- •12ДМиОк
- •12ДМиОк
- •По форме боковой поверхности витков червяка различают:
- •07ДМиОк
- •07ДМиОк
- •07ДМиОк
- •07ДМиОк
- •07ДМиОк
- •07ДМиОк
- •07ДМиОк
- •08ДМиОк
- •08ДМиОк
- •Параметры Rе , Rm, Dm1 (рисунок17) конической фрикционной передачи:
- •Параметры Fr1 , Fa2, Fn (рисунок18) конической фрикционной передачи:
- •Название деталей позиции 1 , 2, 3 (рисунок18) лобовой фрикционной передачи:
- •3) Зубчатой передачи:
- •06ДМиОк
- •13ДМиОк
- •13ДМиОк
- •13ДМиОк
- •13ДМиОк
- •13ДМиОк
- •13ДМиОк
- •1 3ДМиОк
- •1 3ДМиОк
- •12ДМиОк
- •12ДМиОк
- •12ДМиОк
- •15ДМиОк
- •15ДМиОк
- •Виды шлицевых соединений:
- •11ДМиОк
- •02ДМиОк
- •02ДМиОк
- •02ДМиОк
- •02ДМиОк
- •02ДМиОк
- •02ДМиОк
- •04ДМиОк
- •0 4ДМиОк
- •04ДМиОк
- •2) Жесткость, 3) износостойкость:
- •04ДМиОк
- •04ДМиОк
- •04ДМиОк
- •04ДМиОк
- •0 4ДМиОк
- •11ДМиОк
- •02ДМиОк
- •02ДМиОк
- •14ДМиОк
- •14ДМиОк
12ДМиОк
$$$ 250
Требования к материалам фрикционных муфт:
А) высокий коэффициент трения;
В) износостойкость;
С) теплостойкость;
D) морозостойкость;
E) влагостойкость;
F) прочность;
G) твердость;
H) эластичность;
15ДМиОк
$$$ 251
Параметры 1)К, 2) [τcp], 3) d в формуле [Mkpmax] = 0,5(d+K)bl[τcp] при расчете на прочность призматической шпонки на срез:
А)1 — выступ шпонки от шпоночного паза;
В) 2 — допускаемое напряжение на срез;
С) 3 — диаметр вала;
D) 1— коэффициент запаса прочности;
E) 2— допускаемое напряжение на смятие;
F) 3— диаметр круглой шпонки;
G) 1— глубина паза;
H) 2— допускаемый крутящий момент;
15ДМиОк
$$$ 252
Параметры 1)К, 2) [ϭсм], 3) d в формуле [Mkpmax] = 0,5dKl[ϭсм] при расчете на прочность призматической шпонки на смятие:
А)1 — выступ шпонки от шпоночного паза;
В) 2 — допускаемое напряжение на смятие;
С) 3 — диаметр вала;
D) 1— коэффициент запаса прочности;
E) 2— допускаемое напряжение на срез;
F) 3— диаметр круглой шпонки;
G) 1— глубина паза;
H) 2— допускаемый крутящий момент;
1
5ДМиОК
$$$ 253
Виды шлицевых соединений:
А) 1— прямоугольной прямобочной;
В) 2— эвольвентой;
С) 3— треугольной (рис. 232, в).; 1) 2) 3)
D) 1— трапецеидальной;
E) 2— метрической;
F) 3— конической;
G) 1— призматической;
H) 2— сегментной;
1
5ДМиОК
$
$$
254
Виды призматических шпонок: 1) 2) 3)
А) 1— обыкновенная;
В) 2— направляющая;
С) 3— скользящая;
D) 1— сегментная;
E) 2— клиновая;
F) 3— обыкновенная;
G) 1— скользящая;
H) 2— сегментной;
15ДМиОК
$$$ 255
. Виды
центрирования прямобочных шлицевых
соединений
А) 1— по наружному диаметру D;
В) 2— внутреннему диаметру d;
С) 3— боковым сторонам шлица b
D) 1— по наружному D и внутреннему d диаметру;
E) 2— боковым сторонам шлица b;
F) 3— по наружному диаметру D;
G) 1— боковым сторонам шлица b;
H) 2— внутреннему диаметру d;
15ДМиОК
$$$ 256
Классификация шлицевых соединений по степени подвижности:
А) 1— подвижное;
В) 2— нормальное;
С) 3— неподвижное
D) 1— жесткое;
E) 2— скользящее;
F) 3— с натягом;
G) 1— ходовое;
H) 2— комбинированное;
15ДМиОК
$$$ 257
Классификация валов по форме сечения:
А) гладкие;
В) шлицевые;
С) профильные
D) ступенчатые;
E) фланцевые;
F) вал -шестерни;
G) полые;
H) коленчатые;
11ДМиОК
$$$ 258
Классификация валов по назначению:
А) валы передач;
В) валы несущие детали;
С) коренные валы
D) ступенчатые;
E) фланцевые;
F) вал -шестерни;
G) полые;
H) коленчатые;
11ДМиОК
$
$$
259
Опорные части валов:
А) 1 — шип;
В) 2 — пята;
С) 3 — шейка
D) 4 — ложе;
E) 1 — шейка;
F) 2 — шип;
G) 3 — пята;
H) 4 — ложе;
11ДМиОК
$$$ 260
Конструктивные элементы валов и осей 1) бурт, 2) проточка, 3) лыска:
А) 1 — кольцевой выступ на цилиндрических частях;
В) 2 — кольцевое углубление на наружной или внутренней цилиндрической поверхности;
С) 3 — плоская площадка на цилиндрической поверхности, параллельная его геометрической оси
D) 1 — наибольший диаметр;
E) 2 — кольцевой выступ на цилиндрических частях;
F) 3 — часть поверхности обработанное под ключ;
G) 1 — выступы на цилиндрических частях;
H) 2 — осевое углубление для подачи смазки;