- •1.0. Общие положения по фильтрованию минерального сырья 4
- •2.0. Оборудование для подготовки и окомкования шихты 22
- •3.0. Окускование и агломерация шихты 34
- •4.0. Оборудование для плавки руд и концентратов цветных металлов 46
- •Общие положения по фильтрованию минерального сырья
- •1.1. Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью
- •1.2. Барабанные фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью
- •Дисковые вакуум-фильтры
- •Водокольцевой насос
- •Расчёт мощности привода вакуум-фильтра
- •Фильтр прессы
- •Барабанные сушилки и трубчатые вращающиеся печи
- •Труба сушилка
- •Сушка газами в кипящем слое
- •Распылительные сушилки
- •Вихревые сушилки
- •Основы расчёта газовой сушилки
- •Размеры барабанной сушилки
- •Оборудование для подготовки и окомкования шихты
- •Шихтовочная машина и усреднители
- •Основы расчёта шихтовых машин
- •Производительность определяется по ходу машины
- •Мощность приводов
- •Лопастной смеситель
- •Производительность лопастного смесителя
- •2.4.1. Мощность привода
- •Барабанный смеситель (окомкователь)
- •2.5.1. Мощность привода
- •Тарельчатый гранулятор (окомкователь)
- •2.6.1. Мощность привода
- •3.0. Окускование и агломерация шихты
- •3.1. Ленточная агломашина с прососом воздуха
- •Загрузочное устройство агломашины
- •3.2. Основы расчёта ленточной агломашины
- •3.2.1. Производительность
- •3.2.2. Мощность привода
- •3.3. Оборудование для охлаждения агломерата и других материалов
- •4.0. Оборудование для плавки руд и концентратов цветных металлов
- •4.1. Огнеупоры
- •4.2. Печи кивцэт
- •4.3. Отражательная печь
- •4.4. Печи кислородно-взвешенной (квп) и кислородно-факельной (кфп) плавки
- •4.5. Рудноплавильные или руднотермические печи
- •4.6. Расчёт металлического каркаса печей
- •4.7. Автогенные процессы в расплавах
- •4.8. Конвертирование
- •4.9. Горизонтальные конвертеры
- •4.10. Конвертер с боковым отводом газов
- •4.11. Основы расчёта
- •4.11.1. Производительность по воздуху
- •4.11.2. Производительность по меди
- •4.12. Вертикальные конвертеры
- •5.0. Оборудование для рафинирования черновых металлов
- •5.1. Оборудование для рафинирования свинца
- •5.2. Анодные печи для никеля
- •5.3. Электролитическое рафинирование Cu, Ni, получение металлического Zn
- •6.0. Оборудование для получения алюминия
- •6.1. Электролизеры с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом
- •6.2. Электролизеры с верхним токоподводом и обожжённым анодом
- •6.3. Машины для пробивки корки мпк
- •6.4. Машины напольно-рельсовые мнр
- •6.5. Штыревые краны
- •7.0. Оборудование для транспортирования жидких металлов и шлаков
- •Металлургический вакуум - ковш
- •Расчёт механизма кантования ковша
- •Шлаковозы
- •Разливочные машины
- •Карусельные машины
- •Производительность машины
- •Мощность привода
- •Ленточные (конвейерные) разливочные машины
Основы расчёта шихтовых машин
Производительность определяется по ходу машины
,
т/ч,
где - площадь штабеля, м2;
- скорость движения
машины (рабочая), см/мин;
- насыпная плотность
шихты
т/м3.
Производительность машины должна соответствовать скорости скребкового конвейера.
,
т/ч,
где
- размеры скребка, м;
- скорость скребков,
0,4 ÷ 0,5 м/с;
- коэффициент
заполнения, 0,6 ÷ 0,7;
- плотность, кг/м3.
Мощность приводов
Привод скребкового конвейера
,
кВт,
где 2 – коэффициент учитывающий потери энергии на направляющих и других сочленениях конвейера;
- производительность,
т/ч;
- длина конвейера;
- коэффициент
трения материала по лотку
.
Привод бороны
Для перемещения
бороны необходимо иметь силу
,
где
- сопротивление трения в опорах рыхлителя
,
где
- вес бороны;
- коэффициент
трения качения ролика по опоре,
÷
м;
- коэффициент
трения в опорах
÷
;
-
диаметр ролика;
- коэффициент,
учитывающий трение реборд об опору
;
- сопротивление
срезу и ворошению шихты.
,
Н,
где
- объём шихты, срезаемой за 1 проход;
- глубина погружения
зуба
0,2 м;
-
удельное сопротивление срезанию шихты
(0,4 ÷
н/т.
,
где
- радиус кривошипа;
- угол поворота кривошипа, текущий угол;
- отношение радиуса
к длине шатуна.
,
.
Мощность рыхлителя будет равна
, кВт,
где nх – число ходов рыхлителя в мин, 5 ÷ 6 двойных ходов в мин.
Мощность привода моста рассчитывается аналогично мощности привода мостового крана.
Лопастной смеситель
Имеет производитель 30 – 50 т/ч.
Применяется для смешивания глиняных материалов
Рис. 17:
1 – корпус (может быть подогреваемым), 2 – вал, 3 – лопасти (крепятся болтами и каждая устанавливается под определённым углом), общее расположение по винтовой линии, 4 – подшипники, 5 – электродвигатель, 6 - редуктор, 7 – разгрузочное окно, 8 – загрузочный патрубок, 9 – зубчатая пара.
Достоинство: высокое качество перемешивания, возможность перемешивания относительно вязких и липких грузов.
Недостатки: малая производительность 30 – 40 т/ч, повышенный износ лопостей.
Производительность лопастного смесителя
Может работать в двух вариантах:
- периодическая работа;
- непрерывная работа.
При периодичной работе
,
т/ч,
где - объём шихты за один замес;
- плотность шихты;
- число замесов за час.
При непрерывной работе
,
где
-
фактическая площадь поперечного сечения,
занимаемое материалом
,
kn
– коэффициент заполнения 0,5; 0,6;
- кг/м3;
- осевая скорость
движения материала.
,
где
- коэффициент возврата смеси при её
перемешивании,
÷
;
- коэффициент,
учитывающий прерывность винтовой линии;
- окружная скорость
лопостей
;
- угол подъёма
винтовой линии.
,
где - представляет собой отношение проекции лопостей на винтовую поверхность к площади этой винтовой поверхности в пределах шага t
,
где
- ширина лопости;
- угол установки лопостей относительно винтовой линии;
- число лопостей,
установленные с + углом;
- число лопостей,
установленные с – углом.
Произведём подстановку
,
отсюда
.
