0. Водокольцевой насос

Водокольцевые вакуум-насосы отличаются простотой конструкции и надёжностью в работе. К ним относятся насосы РМК и заменяющие их ВВН. Насос (рис. 5а) состоит из кронштейна 1; лобовины 2; крышки 3;корпуса 4; ротора 5; уплотнения 6; подводящего канала 7; всасывающего и нагнетательного патрубков 8, 9.

Насос нечувствителен к загрязнениям, засасываемым из фильтра жидкости. Зазоры между ротором и лобовинами легко регулируются прокладками. КПД насоса 0,7 – объёмный и 0,5 – общий.

Рис. 5а.

0. Расчёт мощности привода вакуум-фильтра

Мощность расходуется:

1 - на преодоление момента М₁ от неравномерно расположенного осадка на барабане. Наиболее нагруженное положение, когда на барабане (диске) находится осадок на ¾ окружности.

,

где F₁ - площадь покрытая неуравновешенной частью осадка;

h₁ - толщина слоя;

- объёмный вес;

r - расстояние от оси вращения до центра масс;

D – диаметр барабана.

Для барабанных фильтров с длиной барабана

и .

Для дисковых фильтров с числом дисков Z

и .

2 - на преодоление момента сопротивления срезу осадка ножом М₂

Для барабанного .

Для дискового .

- коэффициент трения 0,2÷0,3;

- удельное сопротивление срезу осадка кПа;

- число дисков.

3 - на преодоление момента трения М₃ торца вала о распределительную головку

,

где - число распределения головок;

- коэффициент трения 0,2;

- давление прижатия головки 360 кПа;

- площадь контакта 0,06 м²

- радиус трения при и наружных и внутренних диаметрах контакта

.

4 - на преодоление момента трения барабана о пульпу

.

5 - на преодоление момента трения в опорах вала

,

где - коэффициент трения в опорах 0,1;

- вес барабана;

- диаметр цапфы.

,

где - кпд 0,6;

- частота вращения фильтра, max = 2 об/мин.

0. Фильтр прессы

Рис. 6.

Применяется при малом содержании твёрдой фракции недостаточного размера и недопустимости попадания твёрдой фракции в фильтрат. Конструкция горизонтального фильтр – пресса показана на рис. 6: 1 – упорная плита; 2 – рама фильтровальная; 3 – штанга; 4 – нажимная плита; 5 – привод винта; 6 – стойка.

Достоинства: компактность, меньшая металлоёмкость.

Недостаток: необходимость ручного труда.

Более современным является автоматизированный фильтрпресс ФПАК – фильтрпресс автоматизированный, камерный.

0. Сушка

Сушка характеризуется удалением влаги из материала в окружающую среду (сушильный агент) при нагреве высушиваемого материала. Сушка – заключительная стадия обезвоживания.

Основные виды сушки

- Конвективная. Тепло передаётся от сушильного элемента к высушиваемому материалу при непосредственном их контакте.

- Контактная. Тепло передаётся высушиваемому материалу от нагретой поверхности при непосредственном их соприкосновении.

-Радиационная. Тепло передаётся лучеиспусканием инфракрасными лучами.

- Сублемация. Сушка материала в замороженном состоянии в глубоком вакууме.

- Химическая. С помощью специальной химической обработки в водных растворах солей.

- Сушка ТВЧ. Токами высокой частоты.

- Комбинированный. Наиболее распространён способ сушки.

На обогатительных фабриках и металлургических предприятиях максимальное распространение имеет конвективная сушка.

Основные виды сушилок:

- трубчатые, вращающиеся барабанные печи;

- трубы сушилки;

- сушилки кипящего слоя;

- распылительные сушилки;

- вихревые и др.