- •1.0. Общие положения по фильтрованию минерального сырья 4
- •2.0. Оборудование для подготовки и окомкования шихты 22
- •3.0. Окускование и агломерация шихты 34
- •4.0. Оборудование для плавки руд и концентратов цветных металлов 46
- •Общие положения по фильтрованию минерального сырья
- •1.1. Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью
- •1.2. Барабанные фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью
- •Дисковые вакуум-фильтры
- •Водокольцевой насос
- •Расчёт мощности привода вакуум-фильтра
- •Фильтр прессы
- •Барабанные сушилки и трубчатые вращающиеся печи
- •Труба сушилка
- •Сушка газами в кипящем слое
- •Распылительные сушилки
- •Вихревые сушилки
- •Основы расчёта газовой сушилки
- •Размеры барабанной сушилки
- •Оборудование для подготовки и окомкования шихты
- •Шихтовочная машина и усреднители
- •Основы расчёта шихтовых машин
- •Производительность определяется по ходу машины
- •Мощность приводов
- •Лопастной смеситель
- •Производительность лопастного смесителя
- •2.4.1. Мощность привода
- •Барабанный смеситель (окомкователь)
- •2.5.1. Мощность привода
- •Тарельчатый гранулятор (окомкователь)
- •2.6.1. Мощность привода
- •3.0. Окускование и агломерация шихты
- •3.1. Ленточная агломашина с прососом воздуха
- •Загрузочное устройство агломашины
- •3.2. Основы расчёта ленточной агломашины
- •3.2.1. Производительность
- •3.2.2. Мощность привода
- •3.3. Оборудование для охлаждения агломерата и других материалов
- •4.0. Оборудование для плавки руд и концентратов цветных металлов
- •4.1. Огнеупоры
- •4.2. Печи кивцэт
- •4.3. Отражательная печь
- •4.4. Печи кислородно-взвешенной (квп) и кислородно-факельной (кфп) плавки
- •4.5. Рудноплавильные или руднотермические печи
- •4.6. Расчёт металлического каркаса печей
- •4.7. Автогенные процессы в расплавах
- •4.8. Конвертирование
- •4.9. Горизонтальные конвертеры
- •4.10. Конвертер с боковым отводом газов
- •4.11. Основы расчёта
- •4.11.1. Производительность по воздуху
- •4.11.2. Производительность по меди
- •4.12. Вертикальные конвертеры
- •5.0. Оборудование для рафинирования черновых металлов
- •5.1. Оборудование для рафинирования свинца
- •5.2. Анодные печи для никеля
- •5.3. Электролитическое рафинирование Cu, Ni, получение металлического Zn
- •6.0. Оборудование для получения алюминия
- •6.1. Электролизеры с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом
- •6.2. Электролизеры с верхним токоподводом и обожжённым анодом
- •6.3. Машины для пробивки корки мпк
- •6.4. Машины напольно-рельсовые мнр
- •6.5. Штыревые краны
- •7.0. Оборудование для транспортирования жидких металлов и шлаков
- •Металлургический вакуум - ковш
- •Расчёт механизма кантования ковша
- •Шлаковозы
- •Разливочные машины
- •Карусельные машины
- •Производительность машины
- •Мощность привода
- •Ленточные (конвейерные) разливочные машины
6.5. Штыревые краны
Рис. 50:
1
– стакан; 2
– захватные лапы;
3
– подвеска.
Предназначены для проведения перестановки штырей и грузоподъёмных операций. Особенностью штыревых кранов является: передвижение кабины с системой микроклимата, специальная грузовая клетка с двумя механизмами подъёма, механизмом подъёма и поворота штанги для захвата штырей, трёхступенчатая система электроизоляции, каждая ступень не менее 10 Мом (крюк, тележка, мост). Тележка оборудована двумя механизмами подъёма, механизм подъёма и поворота штанги. На штанге имеется автоматический захват.
Стакан надевается на штырь лапы, расходится и защёлкивается. При подъёме лапы входят в выточки стакана. В цехах для электролизеров с обожженными анодами обработку электролизёров выполняют на машинах аналогичных МНР. Для обслуживания анодов применяют анодные краны.
7.0. Оборудование для транспортирования жидких металлов и шлаков
Для транспортирования жидких металлов применяют металлургические ковши, шлаковозы, миксеры.
Металлургический вакуум - ковш
Рис. 51:
1 – корпус изготовлен из стали Ст. 3, днище усилено рёбрами жёсткости;
2 – шамотная футеровка по асбестовому слою;
3 – лётка для выливки металла, во время забора алюминия из электролизера закрыта щитком;
4 – эжекторное устройство подключается к сети сжатого воздуха, тем самым внутри ковша создаётся вакуум 250 – 300 мм.рт.ст.;
5 – смотровой люк;
6 – герметичная крышка;
7 – всасывающая труба;
8 – траверса подвески.
Ёмкость ковшей 3 – 5 т.
Расчёт механизма кантования ковша
Момент кантования ковша зависит от его формы положения центра тяжести относительно цапф и заполнения ковша металлом. Расчёт может вестись тремя способами:
- аналитическим, приводит к громоздким вычислениям, особенно для ковшей грушевидной формы;
- графическим, метод проф. Аксёнова, малая точность вычислений;
- графоаналитическим, определяются координаты центра тяжести порожнего ковша.
;
Проиллюстрируем графический метод на примере определения центра тяжести порожнего ковша
Рис. 52.
точка s. ставится произвольно, а линия m1, m2,……m5 относительно оси ОУ.
точка Д. произвольно.
Определение
координат центра тяжести жидкого металла
в ковше при различных углах кантования
ковша. При этом условно ковш не
поворачивается, а поворачивается уровень
металла вокруг сливного носка на угол
кантования
.
Графоаналитическим методом определяется центр тяжести для жидкого металла
Рис. 53.
Разобьём всю массу
жидкого металла на отдельные элементы
высотой
,
где h
– высота ковша; n
– количество элементов.
Для каждого выделенного элемента подсчитываются соответственно координаты центров тяжести:
,
,
- половина
центрального угла сегмента определяется
графоаналитическим методом;
- измеряется практически.
,
,
,
– площадь выделенного
элемента равна
.
После этого находим координаты центра тяжести ковша с металлом
,
.
Рис. 54.
.
Анализ показал,
что ковш будет находиться в устойчивом
положении, если
при
любом угле
.
,
координаты
обычно известны =
,
в этом случае
Исходя из этого условия
,
по
определяется тяговая сила
для кантования.
