Расчет ригеля

Принимаем сечение ригеля n_P = n_C и m_P = m_C.

Если изгибающий момент и продольная сила

в точке С меньше, чем в точке В то высоту сечения

m_P можно уменьшить примерно на 10 – 20%.

Глубину врезки подушки упора можно

не изменять.

А. Участок со

Расчетное сечение – точка С, так как там действует максимальный момент М_С, продольное усилие N_С^П, сечение ослаблено врезкой и отверстием под болт диаметром 16 мм.

Расчет на прочность сжато-изгибаемого элемента:

Рассчитываемые элементы должны быть недогружены не более чем, на 10 %.

F

ℓ_со= ℓ_риг – ℓ_кс ;

_РАСЧ= m_P · n_P – m_ВР · n_P – d · n_P ;

₀ – коэф. приведения, определяется в зависимости от закрепления участка СО ригеля по п. 4.21 СНиП II-25-80.

Б. Участок КС работает на растяжение с изгибом.

Расчет на прочность растянуто-изгибаемого элемента производим по формуле:

Расчет подкоса

Ширина распорки:

n = n_c

Высота распорки:

m = 6…8 см

Толщина накладки:

n_н = 5…7 см

Высота накладки:

m_н = 2 · m

Расчет подкоса на осевое сжатие производим как расчет составного элемента на податливых связях, часть ветвей которых не опёрта по концам. Так как распорка непосредственно воспринимает сжимающие усилия в подкосе, а накладки лишь повышают ее устойчивость при продольном изгибе, то подкос рассчитываем как сжатый стержень с неравномерно нагруженными ветвями (п. 4.7 СНиП II-25-80) (рис. 14).

а) расчет на прочность производится по формуле

F_РАСЧ = F_НТ = m · n – площадь сечения опертых ветвей, (см²);

б) расчет на устойчивость производится:

1) относительно оси Х, перпендикулярной швам сплачивания

Момент инерции определяется по формуле

;

₀ – коэффициент приведения, определяется в зависимости от закрепления подкоса по п. 4.21 СНиП II-25-80;

- определяется в зависимости от гибкости элемента.

Рассчитываемые элементы должны быть недогружены не более чем на 10 %, хотя бы относительно одной оси.

2) относительно оси Y, параллельной швам сплачивания.

Устойчивость составных центрально сжатых стержней относительно оси Y проверяют с учетом сдвигов по швам, возникающих вследствие податливости соединений.

h₁= 0,5(n + n_н);

- определяется в зависимости от гибкости элемента.

Гибкость составных элементов определяется с учетом податливости соединений по формуле

= μ_У · λ_У при ₁= 0,

₁= 0, если удовлетворяется условие: n_н  7  ℓ_В,

где ℓ_В – расчетная длина ветви (расстояние между гвоздями в подкосе при встречной забивке);

;

где h – высота сечения: h =2 n_H·+n (см);

в – ширина сечения: в = m_Н (см);

n_ш – количество срезов;

n_с= 100/ℓ_В – расчетное количество срезов связей в одном шве на 1 м элемента;

ℓ₀ – расчётная длина подкоса, подставляется в метрах.

k_с – коэффициент податливости соединений, определяется по таб. 12 СНиП II-25-80.

Диаметр гвоздя (в см) подбирается из условия d_гв  0,1n_н .

Минимальная длина гвоздя (см): ℓ_гв ≥ n_H + 0,2 n_Ш + ℓ_защ + 1,5·d_гв .

Максимальная длина гвоздя (см): ℓ_гв ≤ n_H + 0,2 n_Ш + 0,66n,

где n_Ш – количество швов, пробиваемых гвоздём;

ℓ_защ = 4 · d_гв.

Принимаем гвозди согласно ГОСТ 4028-63 (см. табл.).

Диаметр гвоздя, мм	3	3,5	4	5	6
Длина гвоздя, мм	70, 80	90	100, 120	120, 150	150, 200