- •Пояснювальна записка до розрахункової роботи з дисципліни
- •Призначення і технічна характеристика машини
- •Опис будови і аналіз конструкції машини.
- •Вибір різального інструменту
- •Розрахунок швидкостей різання
- •Розрахунок швидкостей подачі.
- •5.1. Розрахунок швидкості подачі за кінематикою машини
- •5.2. Швидкість подачі за потужністю двигуна механізму різання
- •Поперечне пиляння на круглопилкових верстатах
- •5.3. Швидкість подачі за ємністю міжзубних западин
- •5.4. Швидкість подачі за шорсткістю обробленої поверхні
- •5.4. Швидкість подачі за часом завантаження машини
- •Побудова і аналіз суміщених графіків швидкостей подачі
- •Аналіз суміщених графіків
- •Список використаної літератури:
5.4. Швидкість подачі за шорсткістю обробленої поверхні
Одним із основних показників процесу різання і роботи верстата є якість обробленої поверхні, яка оцінюється шорсткістю, величиною нерівностей, що утворюються різальними крайками інструменту.
Процес стружкоутворення і формування поверхонь, зокрема їх гладкість, в значній мірі залежить від конкретних закономірностей і факторів, якими можна керувати. Найважливішим з них є величина подачі на різець.
При заданій шорсткості обробленої поверхні за довідковою літературою вибирають граничне значення подачі на різець. Далі розраховують швидкість подачі. Базовою формулою для отримання розрахункових залежностей для конкретних видів різання є формула (2). У цій формулі замість Szпідставляється Szt.
При пилянні круглими пилками
5.4. Швидкість подачі за часом завантаження машини
Ефективність використання верстата залежить від безперервного його завантаження заготовками. При ручному завантаженні процес лімітується часом на виконання операцій «взяти заготовку із стопи, подати у верстат». Час на виконання названих операцій визначають хронометражем за допомогою секундоміра або годинника. Розрахунок швидкості подачі в м/хв. За часом завантаження ведеться за формулою:
Де L - довжина заготовки,мм;
-
час на завантаження, с.
Побудова і аналіз суміщених графіків швидкостей подачі
На підставі проведених розрахунків будують суміщені графіки швидкостей подачі. На осі ординат відкладаємо швидкості подач, на осі абсцис відкладаємо висоти пропилів. Швидкості на графіку відкладаємо в порядку проведення розрахунків.
Накресливши графік, і проаналізувавши його, можна зробити такий висновок що при меншій кількості зубів, а також задавшись меншою шорсткістю поверхні швидкість подачі дещо зменшиться.
Швидкість подачі за ємністю міжзубних западин дещо зменшиться коли, площа міжзубних западин буде меншою, а також коли вибрати пилу з меншою кількістю зубів.
Швидкість подачі за потужністю двигуна, можна зменшити, коли б збільшити площу поперечного перерізу , або ж в свою чергу питому роботу різання, яка залежить від поправочних коефіцієнтів, потужність двигуна є досить високою.
Швидкість подачі за кінематикою:
Швидкість подачі за потужністю двигуна на різання і площею міжзубих западин:
Висота пропилу, мм |
Швидкість подачі, м/хв |
|
|
|
|
20 |
28,5 |
148,5 |
40 |
10,84 |
74,24 |
60 |
5,73 |
49,5 |
80 |
3,73 |
37,12 |
100 |
2,46 |
29,7 |
Швидкість подачі за шорсткістю обробленої поверхні:
Швидкість подачі за часом завантаження машини:
=12
м/хв.;
