
- •Практическая работа. Расчет среднесуточной нагрузки на комплексно-механизированный очистной забой по технической возможности применяемого оборудования
- •1.1. Определение технически возможной скорости крепления очистного забоя механизированной крепью и соответствующей ей производительности механизированного комплекса.
- •1.2. Определение скорости подачи комбайна.
- •1.3. Производительность очистного механизированного комплекса по скорости подачи комбайна.
- •1.4. Расчет производительности комбайна по приемной способности участковой конвейерной линии
- •1.5. Расчет производительности комбайна по пропускной способности сборной конвейерной линии
- •(Стрелкой указано направление движения угля)
- •1.6. Расчет коэффициента машинного времени.
- •1.7. Расчет нагрузки на очистной забой по технической возможности применяемого оборудования
Практическая работа. Расчет среднесуточной нагрузки на комплексно-механизированный очистной забой по технической возможности применяемого оборудования
Цель работы: Определение нормативной нагрузки на комплексно-механизированную лаву, для условий пологих и наклонных пластов (до 450) с учетом передовых технологий, технических возможностей современных очистных комплексов, использования конвейерного транспорта и технологических особенностей их применения. Выбор оптимальных технологических параметров КМЗ с учетом использования высокопроизводительного очистного и транспортного оборудования.
1.1. Определение технически возможной скорости крепления очистного забоя механизированной крепью и соответствующей ей производительности механизированного комплекса.
Фланговая скорость крепления очистного забоя (по его длине) механизированной крепью определяется по формуле:
, м/мин (1)
где
- фланговая
скорость крепления очистного забоя (по
его длине) механизированной крепью,
м/мин; L
- шаг
установки секций крепи по длине лавы,
м; Nc
- количество
секций крепи, передвинутых в течении
минуты, секций/мин.; Ком
- коэффициент
ограничения скорости крепления забоя
лавы механизированной крепью, обусловленный
мощностью пластов.
Величина Nc зависит от технического уровня механизированной крепи:
Nc > 3- при автоматизированном электрогидравлическом управлении;
Nc = 2,5 - при дистанционном (ручном) управлении с разделенными функциями командно-исполнительной системы;
Nc = 2 - при дистанционном (ручном) управлении с совмещенными функциями.
Коэффициент Ком в зависимости от мощности пластов принимается по таблице 8.1.
Таблица 8.1. - Коэффициент ограничения скорости крепления КМЗ
Мощность разрабатываемого пласта |
Значение Ком |
Тонкие пласты (до 1,2 м) |
0,75 |
Пласты средней мощности (1,2 - 3,5 м) |
1 |
Мощные пласты (свыше 3,5 м) |
0,875 |
Фланговая скорость крепления КМЗ (по его длине) механизированной крепью корректируется с учетом угла падения пласта по формуле:
,
м/мин (2)
где Куп - коэффициент снижения скорости крепления с увеличением угла падения пласта:
при работе комплекса по простиранию: |
α < 9° |
Куп = 1 |
9 < α < 35° |
Куп = 1-0,013-(α -9) |
|
при работе комплекса по падению: |
α < 6° |
Куп = 1 |
6 < α < 15° |
Куп = 1-0,0066 α -0,00087 α2 |
Производительность очистного механизированного комплекса по скорости крепления забоя (по его длине) механизированной крепью определяется по формуле:
.,
т/мин (3)
где тв - средняя вынимаемая мощность пласта (с учетом мощности породных прослойков и присечки боковых пород), м; γ - плотность добываемой горной массы, т/м; lпк - номинальный шаг передвижки секций крепи, тождественный ширине захвата выемочной машины, м. В случае невыдержанной мощности угольного пласта и породных прослоев выделяются участки КМЗ, на которых мощность чистых угольных пачек и породных прослоев отличается не более чем на 10% и для каждого такого участка определяется производительность очистного механизированного комплекса.