3 Формующие валки

Формующие валки и ролики подразделяют на основные и вспомогательные. Основные формующие валки обеспечивают подгиб и образуют транспортную силу, вспомогательные – не приводные используются для дополнительной подгибки, помогают удерживать профиль на оси профилирования. Основные валки выполняются в виде шайб, которые по скользящей посадке, на шпонках насаживаются на рабочие шпиндели. Обработка боковой поверхности валков соответствует седьмому, а рабочей - девятому классу точности. Размеры профиля рабочей поверхности обрабатываются с допуском 0,05 мм. Основные валки делят на три типа. Первый тип - валки с разъёмами по участкам изгибов с углами освобождения (рис. 15.6). Разъёмы помогают настраивать размеры профиля в процессе его доводки, изменяя размеры шайб или отдельных элементов валка.

Рис. 15.6 - Основной валок первого типа с разъёмами в местах изгиба с углами освобождения

Углы освобождения предотвращают защемление заготовки по всей рабочей поверхности калибра благодаря тому, что на отдельных элементах калибра одна сторона обрабатывается с небольшим углом относительно другой. При этом на обработанной поверхности уменьшается количество дефектов от скольжения валков по профилю.

Второй тип - основные валки без разъёмов и углов освобождения (рис.15.7,а) и с принудительными разъёмами (рис.15.7, б). К недостаткам этих валков можно

а) б)

Рис.15.7 - Основные валки второго типа:

а) без разъёмов и углов освобождения; б) с принудительными разъёмами;

h – толщина профиля; b – ширина полки; p – ширина нижнего валка в

предыдущей паре валков

отнести трудность фиксации профиля в калибре, отсутствие ограничений по ширине а так же отсутствие фиксации верхнего валка относительно нижнего. Эти недостатки затрудняют монтаж и наладку валковой пары и могут приводить к невыполнению формы и размеров профиля.

Третий тип - валки с калибрами закрытого типа (рис.15.8). Для обеспечения

а) б)

Рис. 15.8 - Основные валки третьего типа с закрытыми калибрами:

а) без разъёмов; б) с принудительными разъёмами

нормального давления на заготовку высоту бурта выбирают по формуле:

h0 = h - ( + ), (15.1)

где h0 - номинальная высота бурта; h - номинальная толщина заготовки;

 - абсолютно величина отрицательного допуска;  - гарантированный

зазор между валками,  = 0,12 - 0,15.

Валки третьего типа легко устанавливаются и быстро настраиваются, гарантируют более высокую точность профиля. Для изготовления валков легких и

средних состояний используют сталь 9х, Х12М и другие похожих характеристик твердостью НRC = 56-60 ед. Валки больших диаметров (свыше 300 мм) изготавливают из легированного чугуна CЧ 32 - 52, СЧ 35 - 56. Валки третьего типа легко устанавливаются и быстро настраиваются, гарантируют более высокую точность профиля. Для изготовления валков легких и средних состояний используют сталь 9Х, Х12М и другие похожих характеристик твердостью поверхности НRC = 56 - 60 ед. Валки больших диаметров (более 300 мм) изготавливают из чугуна CЧ 32 - 52, СЧ 35 - 56.