2 Классификация профилегибочных станов

Профилегибочные станы классифицируются по:

- мощности - на лёгкие, средние и тяжёлые (таблица 15.1)

- назначению – на станы общего и специальноо назначения;

- технологическим признакам - на станы периодического и непрерывного действия.

Таблиця 15.1 - Типы профилегибочных станов

Тип	Размер заготовки, мм	Число пар основних валков	Объём производства тыс.т/год	Скорость, м/мин	Диаметр валков, D, мм
Лёгкие	0,18-1,2  15-150	8	1,5	30	25 - 30
Средние	1,0-8,0  50-600	24	7-65	30 - 150	50 - 75
Тяжёлые	1,0-12 400-2000	20	70	30 - 180	90 - 380

По своему назначению различают профилегибочные станы общего назначения, на котороых производят широкий сортаментгнутых профилей и специальные профилегибочные станы, на которых производят один или несколько видов продукции, например ребристе плиты или формуют сварные трубы. На станах периодического действия (рис.15.3) формуют заготовки, раскроенные на мерную

Рис.15.3 - Схема профилегибочного стана периодического действия

1  Разматыватель; 2  правильная машина; 3  дискове ножницы; 4  гильотинные ножницы поперечной резки; 5  профилегибочный стан; 6  стелаж готовой продукции

длину. На агрегатах поштучного профилирования установка правильной машины и ножниц не производится. Выходная сторона станов оборудуется устройствами для

удаления эмульсии, осмотра, промасливания и пакетирования готовых профилей.

К особенности станов легкого типа можно отнести компактное расположение оборудовкания, общий с упрощённой кинематикой привод на все пары консольно расположеннеых шпинделей, большую часть общего вспомогательного деформирующего инструмента: проводки, оправки, ролики и т д. (рис. 15.4).

Рис. 15.4 - Схема профилегибочного стана лёгкого типа

1– столы для установлення направляющих планок (на входе и виходе); 2– направляющие

вводные планки; 3– выводные планки; 4– промежуточные столы; 5– кронштейны для

вспомогательных роликов; 6– шпиндели основных валков.

Агрегаты непрерывного профилирования в значительной мере аналогичны трубоэлектросварочным станам валковой формовки. Подготовительная линия этих станов включает стационарные ножницы для предварительной обрезки ко-нцов рулонов, стыкосварочную машину со встроенными ножницами и гратосни-мателем, петлеобразователь; на выходной стороне стана установлены летучие ножницы для порезки открытых профилей и летучая пила для порезки закрытых профилей (рис.15.5). Станы непрерывного действия формуют заготовку неограниченой длины из или одного или нескольких состыкованных и сваренных рулонов, а сформова ный профиль режется на кратные полосы на выходе из стана летучими ножницами,

Рис. 15.5 – Схема профилегибочного агрегата непрерывного действия

1 – разматыватель; 2 – правильная машина; 3 – ножницы; 4, 8 – сварочная машина;

5 –петлевой накопитель полосы; 6 –летучие нолжницы; 7 – формующий стан; 9 – холодильник; 10 – калибровочный стан; 11 – зачистные головки для удаления грата;

12 – летучий пресс для порезки готовой продукции.

пилами или прессами. Конструкцией профилегибочных станов всех типов предусмотрен привод на верхние и нижние валки. Регулирование межвалкового зазора производится верхними валками.

Важными технологическими параметрами профилегибочных станов являются: D – диаметр валков; d – диаметр шпинделей; S – шаг и установочные разеры шпинделей; l₁ –длина рабочецй части шпиделя; l₂ – расстояние от оси профиля до фланцев шинделя; l₃ –толщина фланцев шпинделя; H – расстояние от оси шпинделей до поверхности установочного стола.

Основным недостатком станов лёгкого типа относится консольная конструкция шпинделей, которая при увеличении упругой деформации является причиной искривления профиля. Станы среднего типа конструктивно выполняются подобно станам лёгкого типа, но для уменьшения влияния упругой деформации шпинделей с неприводной стороны устанавливают упрщённые подставные станины, которые уменьшают влияние упругой деформации шпинделей.

Конструкция станов тяжёлого типа подобна главной линии и конструкции прокатных клетей. Они отличаются возможностью регулирования ширины (расстояния) между станинами при изменении ширины заготовки (для тяжёлых станов ширина заготовки изменяется от 400 до 2000 мм). На тяжёлых станах вспомогательный инструмент, как правило, не участвует в формировани профиля, а вся работа пластической дейформации производится основными валками. Тяжёлые станы являются станами специального назначени и оснащаются специальными приспособлениями. Например, формующий стан трубосварочного агрегати имеет приспособление для сварки шва и редуцирования трубы; стан для производства автоободов – приспособления для сварки, навивки, обрезки и т.д.