
- •1. Область применения.
- •2. Общие положения.
- •3. Конструктивные особенности и основные технические данные букс.
- •4. Виды, сроки и порядок осмотра и ревизии букс.
- •4.1. Виды осмотра и ревизий.
- •4.2. Наружный осмотр.
- •4.4. Полная ревизия.
- •5. Демонтаж букс.
- •6. Мойка подшипников и деталей буксы.
- •7. Осмотр и измерение деталей подшипников и буксы.
- •7.1. Осмотр, измерения и комплектация подшипников.
- •7.2. Измерение радиального зазора подшипников.
- •7.3. Измерение осевого зазора подшипников.
- •7.4. Подбор парных подшипников по радиальному зазору.
- •7.5. Подбор парных подшипников по натягу на шейку оси.
- •7.6. Обеспечение осевого разбега буксы.
- •7.7. Осмотр закрепительных втулок.
- •7.8. Осмотр и измерение оси колесной пары.
- •7.9. Осмотр и измерение корпусов букс.
- •7.10. Осмотр и измерения деталей букс.
- •8. Монтаж букс.
- •8.1. Общие требования.
- •8.2. Установка лабиринтного кольца (воротника).
- •9. Ремонт подшипников.
- •9.1. Общие требования.
- •9.2. Особенности ремонта цилиндрических роликовых подшипников.
- •9.3. Особенности ремонта сферических подшипников.
- •9.4. Особенности ремонта шариковых и конических роликовых подшипников.
- •9.6. Приемка и учет отремонтированных подшипников.
- •10. Хранение подшипников и деталей букс.
- •11. Нормы допусков и износов для букс и подшипников.
5. Демонтаж букс.
Общие требования.
Демонтаж букс всех типов должен производиться с выполнением следующих технологических требований:
а) применение ударных приспособлений не допускается, снятие внутренних колец подшипников, установленных на горячей посадке, и другие операции разборки букс должны производиться с применением предусмотренных технологическими процессами приспособлений, съемников и нагревателей, обеспечивающих сохранность посадочных поверхностей и переходных галтелей от повреждений, а также обеспечивающих сохранение размеров деталей букс;
б) ключи гаечные для демонтажа букс и другой демонтажный инструмент должны соответствовать размерам шестигранников болтов и гаек, применение неисправного инструмента не допускается;
в) при съеме корпусов букс открытые шейки оси должны быть закрыты специальными стаканами, предохраняющими резьбу от случайных ударов и забоин;
г) в процессе демонтажа все посадочные поверхности деталей и резьбы должны осматриваться, обнаруженные заусенцы, забоины и задиры, препятствующие съему сопрягаемых деталей, должны быть предварительно зачищены;
д) при демонтаже и дефектации подшипников необходимо следить за тем, чтобы не разобщать наружное и внутреннее кольца одного подшипника, для чего их следует связывать мягкой проволокой или клеймить.
Съем внутренних колец подшипников, лабиринтного кольца и воротника производится при их неисправности и при необходимости расформирования колесной пары.
Для съема внутренних колец подшипников, лабиринтного кольца и воротника применяется индукционный нагреватель. Снимаемые детали нагреваются до ослабления посадки. Во избежание повышенного нагрева и отпуска металла запрещается нагревать внутренние кольца подшипников свыше температуры 120°С, а лабиринтные кольца и воротники свыше 150°С.
Ослабление кольца на шейке оси определяется покачиванием нагревателя относительно оси колесной пары. При ослаблении посадки нагреватель снимается вместе с кольцом, ток выключается и кольцо удаляется из нагревателя. Запрещается делать перерыв в питании нагревателя до полного ослабления и снятия кольца, так как в этом случае происходит и нагрев шейки оси. Если время для нагрева истекло, а кольцо с шейки снять не удалось, работу по съему кольца необходимо прекратить и возобновить ее после остывания внутреннего кольца подшипника и шейки оси до температуры окружающей среды.
Снятие внутренних колец подшипников без применения специальных съемных приспособлений или нагрева не допускается, так как это может привести к повреждению шейки и потере натяга в соединении, Применение ударных приспособлений для снятия колец запрещается.
6. Мойка подшипников и деталей буксы.
6.1. После демонтажа все детали букс вымыть.
Для приготовления моющей жидкости рекомендуется применять технические моющие средства: ХС-2М, Лабомвд-101, Лабомид-201, МС-6, МС-8, МС-18, РИК, РИК-Д обладающие высокой моющей способностью, нетоксичные, пожаробезопасные.
6.2. Мойку буксовых подшипников производите в автоматической машине моющим раствором, подогретым до температуры от 80 до 95°С,
Новые подшипники, покрытые консервационной или антикоррозийной смазкой, также вымыть в моечной машине или расконсервировать в соответствии с нормативным документом предприятия - изготовителя. После мойки подшипники продуть горячим воздухом или протереть безворсовыми салфетками.
6.3. Мойку подшипников, работающих со смазкой БУКСОЛ, производите в соответствии с указаниями, приведенными в Приложении Г настоящего Руководства.
6.4. Для предотвращения выпадания роликов из гнезд сепараторов мойку подшипников в моечной машине производите со специальными втулками или другими приспособлениями, препятствующими выпаданию роликов.
6.5. После зачистки коррозии на поверхностях колец подшипники вторично вымыть в том же моющем растворе.
6.6. Если дефектация подшипников будет производиться не ранее, чем через сутки после мойки, то подшипники необходимо обработать в обезвоженном индустриальном масле или препаратом-модификатором ЭМПи-1.
6.7. Корпуса букс, смотровые и крепительные крышки, дистанционные и лабиринтные кольца, гайки, стопорные планки, болты, закрепительные втулки рекомендуется мыть в моечных машинах камерного или конвейерного типа при температуре не ниже 90°С.
6.8. Непосредственно после мойки колесных пар вместе с внутренними и лабиринтными кольцами протрите кольца обтирочным хлопчатобумажным материалом и покройте их индустриальным маслом.
Для протирки подшипников применяйте безворсовые салфетки с подрубленными краями.