8.5 Мікрологістична концепція «худого виробництва»

В останні роки на багатьох західних фірмах при організації виробництва й в оперативному менеджменті одержала поширення логістична концепція «худого виробництва» (lean production, LP). Ця концепція, власне кажучи, є розвитком концепції «точно в термін» і містить у собі такі елементи, як системи KANBAN і «планування потреб/ресурсів». Сутність внутрішньовиробничої логістичної концепції «худого виробництва» виражається у творчому з'єднанні наступних основних компонентів:

• високої якості;

• невеликого розміру виробничих партій;

• низького рівня запасів;

• висококваліфікованого персоналу;

• гнучких виробничих технологій.

Концепція «худого виробництва» одержала своє найменування тому, що вимагає набагато менше ресурсів, чим масове виробництво (менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), викликає менші витрати від браку і т.д. Таким чином, ця концепція з'єднує в собі переваги масового (великі обсяги виробництва - низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції і гнучкість). Основні цілі концепції «худого виробництва» у плані логістики:

• високі стандарти якості продукції;

• низькі виробничі витрати;

• швидке реагування на зміну споживчого попиту;

• малий час переналагодження устаткування.

• Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті при використанні цієї концепції є:

• зменшення підготовчо-заключного часу;

• невеликий розмір партій виробленої продукції;

• мала тривалість виробничого періоду;

• контроль якості всіх процесів;

• загальне продуктивне забезпечення (підтримка);

• партнерство з надійними постачальниками;

• еластичні потокові процеси;

• інформаційна «система, що тягне».

Як і в концепції «точно в термін», у системі «худого виробництва» одну з ключових ролей грають взаємини з надійними постачальниками. Партнерство з надійними постачальниками матеріальних ресурсів виражається в наступних основних моментах:

• постачальник - це партнер, а не конкурент;

• продавець і покупець ресурсів координує свої дії для успіху на ринку;

• продавець повинний сертифікувати свою продукцію за світовими стандартами якості;

• покупець не повинний перевіряти якість вихідних матеріальних ресурсів;

• продавець повинний прагнути зменшити ціни на свою продукцію при наявності стабільних тривалих взаємин з покупцем;

• продавець повинний кооперуватися з покупцем при внесенні змін у характеристики матеріальних ресурсів або заробітку нових продуктів;

• продавець повинний інтегрувати свої логістичні операції з логістичної стратегією покупця матеріальних ресурсів.

Кінцевою метою такого партнерства є встановлення тривалих зв'язків з обмеженим числом надійних постачальників по кожному виду матеріальних ресурсів. У концепції «худого виробництва» постачальники розглядаються як частина власної організації виробничої, маркетингової і логістичної діяльності, що забезпечує досягнення місії компанії. Такий підхід до постачальників, що практично не вимагає вхідного контролю матеріальних ресурсів, робить їх постійними партнерами по бізнесу і сприяє інтегруванню постачання в логістичну стратегію фірми. Постачальники матеріальних ресурсів повинні задовольняти наступні основні чекання фірми виробника готової продукції:

• доставка матеріальних ресурсів здійснюється відповідно до технології LP;

• матеріальні ресурси повинні відповідати усім вимогам стандартів якості; вхідний контроль матеріальних ресурсів повинний бути виключений;

• ціни на ресурси повинні бути якнайнижчі, виходячи з тривалих партнерських зв'язків, але ціни не повинні превалювати над якістю матеріальних ресурсів і доставкою їх споживачеві;

• продавці матеріальних ресурсів повинні попередньо погодити виникаючі перед ними проблеми і труднощі зі споживачем;

• продавці повинні супроводжувати постачання матеріальних ресурсів документацією (сертифікатами), що підтверджують контроль якості їхнього виготовлення, або документацією по організації такого контролю у фірми виробника;

• продавці повинні допомагати покупцеві в проведенні експертиз або адаптації технологій до нових модифікацій матеріальних ресурсів;

• матеріальні ресурси повинні супроводжуватися відповідними вхідними і вихідними специфікаціями.

Велике значення для реалізації концепції «худого виробництва» у внутрішньовиробничої логістичної системі має загальний контроль якості на всіх рівнях виробничого циклу. Як правило, більшість західних фірм використовує при контролі якості своєї продукції концепцію загального управління якістю і серію стандартів ISO-9000. У процесах виготовлення продукції і управління потоками матеріальних ресурсів у системі «худого виробництва» звичайно виділяють п'ять складових, котрі позначаються відповідними символами:

— трансформація (матеріальні ресурси перетворюються в готову продукцію);

— інспекція (контроль на кожнім етапі виробничого циклу);

— транспортування (запасів ресурсів, незавершеного виробництва і готової продукції);

— складування (матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва; готової продукції);

— затримки (у виробничому циклі).

Логістичне управління цими компонентами повинне бути спрямоване на реалізацію цілей систем «худого виробництва». У цьому плані необхідними елементами є трансформація і транспортування; інспекції якості потрібно проводити як можна рідше (відповідно до концепції загального управління якістю), а елементи «складування» і «затримки» - взагалі виключити. Іншими словами, необхідно забрати марні операції, що є девізом концепції «худого виробництва». Усунення «марних» операцій, таких, як складування і чекання у виробничому циклі, приводить до істотного скорочення непродуктивних логістичних витрат і тривалості виробничого періоду.

Ще одним елементом систем «худого виробництва» є принцип «систем, що тягнуть», частково розглянутий вище. Стосовно до даної концепції цей принцип означає: відсутність складів, тільки мінімальні запаси на полках, усі запаси — на робочих місцях, тобто варто використовувати тільки ті компоненти, що необхідні для виконання замовлення споживача. У подібних системах зменшення запасів на зборці, викликане ринковим попитом, передбачає автоматичну диспетчеризацію замовлень для виробничих ділянок. Це, у свою чергу, активізує ланцюг замовлень зворотного зв'язку від внутрішніх постачальників і в остаточному підсумку замовлення доходить до зовнішнього постачальника.

Розглянуті приклади основних мікрологістичних концепцій і систем, звичайно, не вичерпують усього їхнього різноманіття. У західній економічній літературі дослідженню подібних систем присвячене велике число робіт з логистическому й операційного менеджменту. Наступний підрозділ присвячений описові деяких з найбільш розповсюджених логістичних концепцій і систем.