8.2 Логістична концепція «точно в термін»

Найбільше широко розповсюдженої у світі логістичною концепцією є концепція «точно в термін» (just-in-time). Первісним гаслом концепції «точно в термін» було потенційне виключення запасів матеріалів, компонентів і напівфабрикатів у виробничому процесі складання автомобілів і їх основних агрегатів. Вихідною постановкою було те, що якщо виробничий графік заданий (абстрагуючись поки від попиту або замовлень), то можна так організувати рух матеріальних потоків, що всі матеріали, компоненти і напівфабрикати будуть надходити в необхідній кількості, у потрібне місце (на складальній лінії — конвеєрі) і точно до призначеного терміну для виробництва або складання готової продукції. При такій постановці страхові запаси, які відволікають грошові кошти фірми, виявлялися не потрібні.

З логістичних позицій концепція «точно в термін» заснована на досить простій логіці управління запасами без якого-небудь обмеження до вимоги мінімуму запасів, у якій потоки матеріальних ресурсів ретельно синхронізовані з потребою в них, що задається виробничим графіком випуску готової продукції. Подібна синхронізація є не що інше, як координації двох базисних логістичних функцій: постачання і виробничого менеджменту. Надалі ця концепція була успішно застосована й у дистрибуції, системах збуту готової продукції, а в даний час — і в макрологістичних системах. З огляду на широку експансію даного підходу і різні сфери сучасного бізнесу, можна дати наступне його визначення.

Концепція «точно в термін» — це сучасна концепція побудови логістичної системи у виробництві (операційному менеджменті), постачанні і дистрибуції, заснована на синхронізації процесів доставки матеріальних ресурсів і готової продукції в необхідних кількостях на той час, коли ланки логістичної системи в них мають потребу, з метою мінімізації витрат, пов’язаних зі створенням запасів.

Концепція «точно в термін» тісно пов’язана з логістичним циклом і його складовими. В ідеальному випадку матеріальні ресурси або готова продукція повинні бути доставлені у визначену точку логістичного ланцюга (каналу) саме в той момент, коли в них є потреба (не раніше і не пізніше), що виключає зайві запаси як у виробництві, так і в дистрибуції. Багато сучасних логістичних систем, які засновані на даному підході, орієнтовані на короткі складові логістичних циклів, що вимагає швидкої реакції ланок логістичної системи і зміни попиту і відповідно виробничих програми.

Логістична концепція «точно в термін» характеризується наступними основними рисами:

• мінімальними (нульовими) запасами матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва, готової продукції;

• короткими виробничими (логістичними) циклами;

• невеликими обсягами виробництва готової продукції і поповнення запасів (поставок);

• взаєминами по закупівлях матеріальних ресурсів з невеликою кількістю надійних постачальників і перевізників;

• ефективною інформаційною підтримкою;

• високою якістю готової продукції і логістичного сервісу.

Впровадження і поширення концепції «точно в термін» у світі привело до зміни традиційного підходу виробничого менеджменту до управління запасами. У табл. 8.1 сформульовані основні відмінності цих підходів для управління виробництвом, постачанням і збутом.

Упровадження концепції «точно в термін», як правило, поліпшує якість готової продукції і послуг, мінімізує рівень запасів і може в принципі змінити фірмовий стиль менеджменту за рахунок інтеграції комплексних логістичних функцій. Роботу логістичної системи, побудованої на принципах концепції «точно в термін», можна представити як двохбункерну систему управління запасами. Один бункер у цій системі використовується для задоволення попиту у виробництві або збуті відповідно на матеріальні ресурси або готову продукцію, у той час як інший — поповнюється в міру спорожнення першого.

Таблиця 8.1 - Порівняння концепції «точно в термін» і традиційного менеджменту запасів

Фактори	Концепція "Точно в термін»	Традиційний підхід
Запаси	Включаються в пасиви. Усі зусилля повинні бути спрямовані на їх усунення. Страхові запаси відсутні	Включаються в активи. Захищають виробництво від помилок прогнозування і ненадійності постачальників.
Розмір запасу, обсяг закупівель матеріальних ресурсів	Розмір запасу визначається поточною потребою. Мінімальний обсяг матеріальних ресурсів у постачанні визначається як для виробника, так і для постачальника. Для визначення обсягу постачання використовується формула найбільш економічного розміру замовлення	Розмір запасу визначається виходячи з бажання економити кошти або по формулі найбільш економічного розміру замовлення. Не враховується зміна розміру запасу при зміні витрат на збут при зміні обсягів випуску продукції.
Збут	Має пріоритетне значення. Відслідковуються ринкові характеристики продукції (потреба, попит). Прагнення до виробництва малих партій готової продукції по вимогах ринку.	Не має пріоритетного значення. Звичайна мета — максимізація обсягів випуску готової продукції і прагнення продати вже готову продукцію.
Запаси незавершеного виробництва	Усунення запасів незавершеного виробництва — важлива задача. Якщо є невеликі запаси між виробничими підрозділами, необхідно їх фіксувати й оперативно усувати	Необхідний елемент виробничої, системи. Ці запаси акумулюються між структурними підрозділами, є основою забезпечення безперебійності виробничо-технологічних циклів.
Постачальники	Розглядаються як партнери по виробництву. Відносини тільки з надійними постачальниками. Невелике число постачальників.	Підтримуються тривалі ділові відносини з постачальниками. Як правило, велика кількість постачальників, між якими штучно підтримується конкуренція
Якість продукції	Ціль — відсутність дефектів продукції. Якщо якість забезпечується не на 100%, то виробництво і збут будуть неефективні. Ідеологія загального управління якістю.	Допускається невелика кількість дефектів і браку, що в ряді випадків відбивається в калькуляції виробу. Вибіркові інспекції якості готової продукції.
Персонал	Необхідна погодженість дій як робітника так і управлінського персоналу. Не можна вносити змін у логістичний процес, поки немає погодженості дій персоналу.	Управління здійснює загальний менеджмент. Зміни не залежать від нижніх ланок управлінського персоналу.

Логістичні системи, що використовують принципи концепції «точно в термін», є «системами, що тягнуть», (pull systems), у яких розміщення замовлень на поповнення запасів матеріальних ресурсів або готової продукції відбувається тоді, коли їх кількість у певних ланках логістичної системи досягає критичного рівня. При цьому запаси «витягаються» по розподільних каналах від постачальників матеріальних ресурсів або логістичних посередників у системі розподілу. У концепції «точно в термін» істотну роль грає попит, що визначає подальший рух сировини, матеріалів, компонентів, напівфабрикатів і готової продукції. Короткі складові логістичних циклів у системах, що застосовують даний підхід, сприяють концентрації основних постачальників матеріальних ресурсів поблизу головної фірми, що здійснює процес виробництва або складання готової продукції. Фірма намагається вибрати невелику кількість постачальників, що відзначаються високим ступенем надійності постачань, тому що будь-який збій у постачаннях може порушити виробничий графік. Про те, наскільки важлива надійність постачальників, говорить той факт, що американські і європейські виробники змогли впровадити концепцію «точно в термін» тільки через 10—15 років після японців в основному через низьку надійність постачань. Відповідно до цієї концепції постачальники стають, по суті, партнерами виробників готової продукції у їхньому бізнесі.

У практичній реалізації концепції «точно в термін» ключову роль грає якість продукції. Японські автомобілебудівні фірми, які першими впроваджували принципи даної концепції у виробництво, радикально змінили підхід до контролю і управління якістю на всіх стадіях виробничого процесу і фірмового сервісу. В остаточному підсумку це вилилося у вже згадувану вище філософію загального управління якістю, у якій якість ставиться на перше місце у всіх стратегічних і тактичних цілях фірми. Концепція «точно в термін» сприяє посиленню контролю і підтримці рівня якості продукції в розрізі всіх складових логістичної структури. Мікрологістичні системи, засновані на даному підході, пов'язаному із синхронізацією всіх процесів і етапів постачання матеріальних ресурсів для потреб виробництва і складання, постачання готової продукції споживачам, припускають точність інформації і прогнозування. Цим пояснюються, зокрема, і короткі складові логістичних (виробничих) циклів.