2 Концепция всеобщего управления качеством

Концепция всеобщего управления качеством (total quality mana­gement, TQM) — концепция, предусматривающая всестороннее це­ленаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней при рациональном использовании технических возможностей. Концепция TQM носит междисциплинарный характер. Это совокупность принципов, ме­тодов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности организации. Система TQM включает:

1) контроль в процессе разработки новой продукции;

2) оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и пла­нирование качества поставляемых материалов;

3) входной контроль материалов;

4) контроль готовой продукции;

5) оценку качества продукции;

6) оценку качества производственного процесса;

7) контроль качества продукции и производственного процесса;

8) анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества продукции);

9) использование информации о качестве продукции;

10) контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве про­дукции;

11) обучение методам обеспечения качества, повышение ква­лификации персонала;

12) гарантийное обслуживание;

13) координацию работ в области качества;

14) совместную работу по качеству с поставщиками;

15) работу кружков качества;

16) управление человеческим фактором путем создания атмос­феры удовлетворенности, заинтересованного участия, благополу­чия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

17) участие в национальных кампаниях по качеству;

18) выработку политики в области качества (согласование по­литики в области качества с общей стратегией экономической де­ятельности, привнесение целей качества во все аспекты админист­ративной, хозяйственной и экономической деятельности, приня­тие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества);

19) участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной ат­мосферы и информированность служащих;

20) проведение мер по формированию культуры качества;

21) подготовку управленческих кадров для руководства деятель­ностью в области качества;

22) возложение ответственности за деятельность в области ка­чества на высшее руководство.

3 Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции — это совокупность ме­тодов и средств контроля и регулирования компонентов внешней сре­ды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратеги­ческого маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонента­ми внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы ме­неджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности контроля являет­ся ведение регулярного функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организо­вать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Тре­бования к учету:

1) обеспечение полноты, т. е. ведение учета по всем подсистемам системы менеджмента, показателям качества, количества и ресурсо­емкое™ товаров, подразделениям фирмы, товарным рынкам и т. д.;

2) обеспечение динамичности, т. е. учет показателей в динамике и использование результатов учета для анализа;

3) обеспечение системности, т. е. учет показателей системы ме­неджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструктура реги­она, микросреда фирмы);

4) автоматизация учета на основе компьютерной техники;

5) обеспечение преемственности, применяемости и перспек­тивности учета;

6) использование результатов учета в стимулировании качествен­ного труда.

Если в основном ведется учет количественных показателей и его результаты где-нибудь фиксируются, то контрольная функция ме­неджмента несколько расширяется. Контроль, во-первых, может охватывать количественные показатели и качественные требования, документы и другие предметы труда, во-вторых, он может осуще­ствляться в различные периоды.

Контроль можно классифицировать по следующим признакам:

• стадия жизненного цикла объекта — контроль на стадии стра­тегического маркетинга, НИОКР, ОТПП, производства, подго­товки объекта к функционированию, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

• объект контроля — предмет труда, средства производства, тех­нология, организация процессов, условия труда, труд, окружаю­щая среда, параметры инфраструктуры региона, документы, ин­формация;

• стадия производственного процесса — входной, операцион­ный контроль, контроль готовой продукции, транспортировки и хранения;

• исполнитель — самоконтроль, контроль со стороны менедже­ра, контрольного мастера, отдела технического контроля, инспек­ционный контроль, государственный и международный контроль;

• возможность дальнейшего использования объекта контроля — разрушающий и неразрушающий контроль;

• принимаемое решение — активный (предупреждающий) и пассивный (по отклонениям) контроль;

• степень охвата контролем — сплошной и выборочный конт­роль;

• режим контроля — усиленный (ускоренный) и нормальный контроль;

• степень механизации — ручной, механизированный, автома­тизированный и автоматический контроль;

• время контроля — предварительный, текущий и заключитель­ный контроль;

• способ получения и обработки информации — расчетно-аналитический, статистический и регистрационный контроль;

• периодичность выполнения контрольных операций — непре­рывный и периодический контроль.

Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляе­мой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпо­сылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения техни­ческих требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и фак­торов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами техни­ческого контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступа­ющие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологичес­кие процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечи­вать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовле­нию продукции с наименьшими затратами времени и средств, пре­доставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению ка­чества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвя­занных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производ­ственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняю­щих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом — работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контро­ля сводятся к следующим:

• технический контроль должен охватывать все элементы и ста­дии производственного процесса;

• техника, методы и организационные формы контроля долж­ны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

• эффективность рациональной организации технического кон­троля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

• система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

• система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилак­тический, приемочный, комплексный и специальный. Профи­лактический контроль имеет целью предупреждение появ­ления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилакти­ки и приемки. Специальный контроль решает специфичес­кие задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксп­луатации продукции и т. п.

Методы контроля качеств: контроль наладки; летучий конт­роль; статистические методы контроля; выборочный или сплош­ной контроль; статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.