2. Обеспечение программы производственными мощностями, трудовыми и материальными ресурсами, капитальными вложениями
Производственная мощность предприятия и методика ее расчета.
ПП разрабатывается в натуральном и стоимостном выражении.
ПП в натуральном выражении содержит номенклатурный и ассортиментный перечень продукции.
Номенклатура это перечень наименований продукции, характеризующий основные направления производства на предприятии или в отрасли.
Ассортимент отражает более дробное деление номенклатуры продукции внутри ее отдельного наименования по модификации, сортности, типоразмерам и т.д.
На основе плана производства продукции в натуральном выражении разрабатывается производственная программа (ПП) в стоимостном (денежном) выражении. Она позволяет определить общий объем и динамику производства в целом по предприятию, региону, отрасли или стране.
Стоимостное выражение ПП содержит такие показатели как
товарная продукция,
валовая продукция,
реализованная продукция,
чистая продукция.
Объем продукции в стоимостном выражении определяется показателями: - товарная продукция - это стоимость продукции, предназначенной для реализации (готовой продукции, полуфабрикатов, работ и услуг производственного характера); - валовая продукция - это сумма стоимости всех видов продукции, выработанной предприятием и кроме элементов, входящих в состав товарной продукции, включает изменение остатков незавершенного производства на протяжении расчетного периода, стоимость сырья и материалов заказчика и некоторые другие элементы; - чистая продукция характеризует вновь созданную стоимость в результате промышленно-производственной деятельности предприятия за определенный период. Она определяется вычитанием из объема валовой продукции материальных затрат и суммы амортизационных отчислений; - реализованная продукция - это стоимость отпущенной на сторону продукции и оплаченной покупателем в отчетном периоде
Эти же показатели характеризуют план производства продукции)
Производственная программа (ПП) - зависит не только от спроса на выпускаемую продукцию, но и от возможности предприятия производить планированное количество изделий, т.е. от производственной мощности предприятия.
Расчет производственной мощности является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана производства
Производственная мощность предприятия - максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства. Для измерения производственной мощности используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).
Различают три вида мощности: - проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции); - текущую (фактически достигнутую); - резервную (для покрытия пиковых нагрузок).
При определении текущей мощности исчисляют входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую мощность предприятия.
Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:
где Мн.ч. - мощность на начало года; Мввод. - мощность, вводимая в течение года; Мвыб. - выбываемая мощность; n1, n2 - количество месяцев с момента ввода или выбытия мощности, оставшихся до конца года.
Величина мощности зависит от многих факторов: количества установленного оборудования, технической нормы производительности ведущего оборудования, возможного фонда времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года, номенклатуры, ассортимента и качества изготавливаемой продукции, нормативов продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (выполняемых услуг) и т.д.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.
В общем виде производственная мощность ведущего цеха может быть определена по формуле:
или
,
где a - производительность оборудования в час; T - годовой фонд рабочего времени оборудования, час.; m - среднегодовое количество оборудования; t - трудоемкость изготовления единицы продукции, час.
Уровень использования М измеряется 2 показателями:
коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности:
Ки.м. = В/Мср.г.,
Где В – количество фактически выработанной продукции в течение года в нат/ или стоимост/ ед.
Мср.г. – среднегодовая мощность
коэффициент загрузки оборудования (выявляется излишнее или недостающее оборудование):
Кзагр. об. = Фф.ф./ Фпл.ф, где
Фф.ф. – фактически используемый фонд времени всего оборудования или его групп (станкочасов)
Фпл.ф. – располагаемый, плановый фонд времени того же оборудования (станкочасов)
Основные направления улучшения использования основных фондов и производственных мощностей: сокращение простоев оборудования и повышение коэффициента его сменности; замена и модернизация изношенного и устаревшего оборудования; внедрение новейшей технологии и интенсификация производственных процессов; быстрое освоение вновь вводимых мощностей; мотивация эффективного использования основных фондов и производственных мощностей; развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий и др