Выдавливающие свёрла

Выдавливающие свёрла Flowdrill - это полигонально отшлифованные твёрдосплавные инструменты. При определенном режиме работы под воздействием инструмента Flowdrill материал заго

товки, за счет трения, нагревается и становиться пластичным. Под действием осевой силы заготовка продавливается. Во время процесса термосверления выдавливанием, в п ервой его фазе часть материала вытесняется наверх, образуя после обработки характерный ободок вокруг отверстия. Но большая часть материалы выдавливается по ходу сверла, и из этого, материала формируется втулка. Длина втулки составляет 3..5 толщин материала заготовки.

Виды инструментов

Существует стандартизованный ряд инструмента Flowdrill – к нему относят выдавливающие перфораторы типов: длинный, короткий, плоский (без буртика), стандартный (с буртиком). Все эти перфораторы формируют втулки разной формы.

 Термопластическое сверление - это альтернативный путь, который позволит сэкономить время и средства!!

       Трение сверла о поверхность материала разогревает его до такой степени, что за несколько секунд он становится мягким и пластичным. При этом не образуется стружка, а материал, бывший на месте отверстия, перемещается на линию его окружностии формирует с обеих сторон кольцевые буртики из тела самого обьекта сверления без всяких вставок!!!Буртики усиливают материал, увеличивая до 3 раз длину внутренней резьбы. В результате получается соединение, прочность которого отвечает самым высоким требованиям.                                  

Диаметры отверстий, получаемых при помощи техники Thermdrill, а также профиль и толщина обрабатываемого материала варьируются в широких пределах. Исключается попадание стружки в закрытые полости по причине ее отсутствия. Отпадает необходимость в трудоемкой очистке. Особенно очевидны преимущества этой технологии в отношении труб круглого сечения. Плоский срез буртика компенсирует кривизну стенки трубы, образуя идеальное ложе для уплотнительной

Инструмент и оснастка для термического сверления с последующим нарезанием резьбы

Термическое сверление - процесс пластического формирования сквозного отверстия в тонкостенной металлической заготовке при помощи нагрева за счет трения инструмента о заготовку. В процессе термического сверления в заготовке вокруг формируемого сквозного отверстия с обеих сторон образуются кольцевые буртики.

Основным инструментом в процессе пластического формирования отверстия является наконечник. Он может использоваться на любом сверлильном, фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ. В сочетании с главным вращательным и поступательным движением подачи наконечника за счет трения о заготовку происходит нагрев инструмента и заготовки до высоких температур, которые могут достигать 900°C для инструмента и 700°C для заготовки. Для предотвращения перегрева наконечника и оснастки используется специальный цанговый патрон, снабженный охлаждающим радиатором.

Благодаря высокой температуре материал заготовки становится пластичным, позволяя инструменту сформировать в тонкой стенке с обеих сторон кольцевой буртик, который в 3 раза больше первичной толщины металла. Таким образом, сформированные буртики идеально подходят для накатывания в них резьбы, так как получаемое количество витков и допускаемая нагрузка на резьбу значительно увеличиваются. Это является прекрасной альтернативой приваренным гайкам и резьбовым вставкам. Простота, универсальность и долговечность инструмента и оснастки, отсутствие бразования стружки при термическом сверлении позволяет эффективно применять данную технологию как при массовом производстве на автоматизированном оборудовании, а так и при опытных единичных испытаниях.

Следующим шагом в формировании крепления тонкостенной детали является накатывание резьбы. Накатывание внутренней резьбы бесстружечными метчиками - это один из наиболее производительных способов образования резьбы в деталях без снятия стружки. Специальная геометрия бесстружечного метчика позволяет уменьшить трение и обеспечить легкий доступ смазочного материала в зону деформирования.