Типовые детали
Твердое точение достаточно распространненый метод обработки, особенно в автомобильной промышленности. Типичные детали, обрабатываемые твердым точением: корпус коробки передач, тормозные диски, зубчатые колеса, шестерни рулевого управления, клапаны, блоки двигателей, поршни и диски сцепления.
Наверх
Инструментальные материалы
Твердый сплав не рекомендуется для обработки материалов твердостью выше 50 HRС.
Керамика применима для обработки деталей твердостью 50-60 HRC и при отсутствии высоких требований к качеству обработанной поверхности: - CC670: от черновой до получистовой обработки, допускается прерывистое резание. - CC6050: получистовая обработка, непрерывное резание.
Пластины со вставками из кубического нитрида бора (CBN), как известно, наилучший инструментальный материал для твердого точения. Единственное существующее ограничение связано с твердостью обрабатываемой стали, она не должна быть ниже 48 HRC. Современные многогранные пластины могут иметь до 8 режущих вершин, закрепленных по технологии Safe-Lock на пластине без задних углов. Рекомендации по выбору: - CB7015: Для непрерывного резания, допускаются легкие удары. - CB7025: Для прерывистого резания – легкие и тяжелые удары. - CB7050: Для обработки в нестабильных условиях с тяжелым ударом.
Наверх
Микрогеометрия передней поверхности
Пластины из кубического нитрида бора имеют два типа передней поверхности:
Тип S: Наиболее прочная режущая кромка. Высокая стойкость к выкрашиванию. Стабильно высокое качество поверхности.
Тип Т: Самое высокое качество обработанной поверхности при непрерывной обработке. Минимальное образование заусенцев при прерывистой обработке. Низкие силы резания.
Тип S Фаска с притуплением
Тип Т Фаска без притупления
Наверх
Форма вершины пластины
В стабильных условиях обработки всегда используйте пластины Wiper для достижения высокой производительности:
Геометрия WG предназначена для получистовой обработки
Геометрия WH оптимизирована для финишной обработки.
Геометрия Xcel для финишной обработки:
Когда условия резания недостаточно стабильны (нежесткая заготовка), лучше использовать пластину стандартной формы.
Наверх
Ключевые факторы при твердом точении
Отдельно от общих рекомендаций для обычной токарной обработки следует выделить специфические особенности твердого точения.
Подготовка заготовок в незакаленном состоянии
Удалите заусенцы
Обеспечьте максимальную точность заготовки
Обработайте фаски и галтели до термообработки
Обеспечьте плавный вход и выход инструмента при резании
Запрограммируйте радиусную траекторию входа и выхода инструмента из резания.
Установка заготовки
Стабильные условия обработки, закрепление и базирование заготовки имеют определяющее значение.
Общие рекомендации: закрепление заготовки с вылетом 2хD допустимо с одной стороны, заготовки с вылетом более 2хD необходимо дополнительно закреплять, например, поджимать задним центром.
Помните, несимметричное тепловое воздействие на шпиндель и задний центр может внести дополнительную погрешность обработки.
Применяйте оснастку Coromant Capto.
Используйте систему крепления CoroTurn RC для стабильных условий обработки, а систему крепления CoroTurn 107 для точения нежестких заготовок и растачивания.
Для максимальной жесткости системы СПИД обеспечьте минимальные вылеты инструмента и заготовки.
Для растачивания лучше использовать твердосплавные оправки и антивибрационные оправки Silent Tools.
Наверх