
- •1.4.7 Фрезы фасонные
- •На рисунке 87 показано направление установки сменной головки, а на рисунке 88 - установка винта для крепления сменной головки.
- •Червячный шевер применяют для шевингования червячных колёс на зубофрезерных станках с целью придания высокой чистоты поверхности зубьев и улучшения контакта зацепления червячной пары, рисунок 151.
- •1.8 Полотно ножовочное
- •Твердосплавные пластины - сменные многогранные для токарной обработки
- •Твердосплавные напаиваемые пластины для резания Твердое точение
- •Эффективная альтернатива абразивной обработке
- •Типовые детали
- •Инструментальные материалы
- •Микрогеометрия передней поверхности
- •Форма вершины пластины
- •Ключевые факторы при твердом точении
- •Подготовка заготовок в незакаленном состоянии
- •Установка заготовки
- •Стружкообразование
- •Применение сож не рекомендуется
- •Режимы резания и механизм износа
- •Критерии для смены изношенной пластины
- •Однопроходная стратегия обработки
- •Двухпроходная стратегия обработки
- •Основные рекомендации по выбору сплавов и геометрий
- •Выдавливающие свёрла
- •Преимущества:
- •Инструментальная фирма э т н а
- •Корончатые фрезы для сверлильных станков на магнитном основании
- •Типы хвостовиков
- •Штифт-выталкиватель
- •Каталог оборудования bds Maschinen
Твердосплавные пластины - сменные многогранные для токарной обработки
Твердосплавные пластины TNUN (01111), TNGN (01131)
Твердосплавные пластины TNUA (01113), TNMA (01123)
Твердосплавные пластины TNUM (01114), TNMM (01124)
Твердосплавные пластины TNMG (01125)
Твердосплавные пластины TPUN (01311), TPGN (01331)
Твердосплавные пластины TEGN(01431)
Твердосплавные пластины TCMT-110204E-F2, TCMT-16T304 F3
Твердосплавные пластины TNMG(01125) с геометрией М2, TNMM-220408 H2
Твердосплавные пластины TPMR с геометрией F6
Твердосплавные пластины WNUA (02113)
Твердосплавные пластины WNUM(02114)
Твердосплавные пластины WNMG- c геометрией R2, WNMG-080408 M2, WNMG-080408 M3, M1
Твердосплавные пластины SNUN(03111), SNGN(03131)
Твердосплавные пластины SPUN(03311), SPGN(03331)
Твердосплавные пластины SNUA(03113), SNMA(03123), SNGA(03133)
Твердосплавные пластины SNUM(03114), SNMM(03124)
Твердосплавные пластины SNMG(03125)
Твердосплавные пластины SNMG-120408 M2, SNMG-120408 R6, SNMG-190616 R2
Твердосплавные пластины SNMM R1, H1, 120408 R3, 150612 R5, 250724 R7
Твердосплавные пластины SCMT-380932
Твердосплавные пластины SPMR с геометрией F6
Твердосплавные пластины CNUM(05114), CNMM(05124)
Твердосплавные пластины CNMG (05125)
Твердосплавные пластины CCMT-09T304E F2, CCMT- с геометрией F3
Твердосплавные пластины CNMG с геометрией F1, R2, R4, 120404 MS, 120408 M2, 190612 RS, 190616 M6
Твердосплавные пластины CNMM-190612 H1 H4, CNMM-190616 R1
Твердосплавные пластины DNMA(13123)
Твердосплавные пластины DNMM(13124)
Твердосплавные пластины DNMG(13125)
Твердосплавные пластины DCMT-11T304 F3
Твердосплавные пластины DNMG-150608 M4 H1
Твердосплавные пластины VCMT с геометрией М5
Твердосплавные пластины VNMG-160408 M2
Твердосплавные пластины PNUM(10114), PNMM(10124), PNMA(10123), PNUA(10113)
Твердосплавные пластины HNUM(11114)
Твердосплавные пластины RNUM(12114), RNMM(12124), RNGA(12133), RNMA(12123), RNUA(12113)
Твердосплавные пластины CNUA(05113),CNMA(05123), CNGA(05133)
Твердосплавные пластины RCMT
Твердосплавные пластины правые KNUX(08116)
Твердосплавные пластины левые KNUX(08116)
Твердосплавные напаиваемые пластины для резания Твердое точение
Эффективная альтернатива абразивной обработке
Типовые детали
Инструментальные материалы
Микрогеометрия передней поверхности
Форма вершины пластины
Ключевые факторы при твердом точении
Стружкообразование
Применение СОЖ не рекомендуется
Режимы резания и механизм износа
Критерии для смены изношенной пластины
Однопроходная стратегия обработки
Двухпроходная стратегия обработки
Основные рекомендации по выбору сплавов и геометрий
Закаленная сталь. Классификация материалов: H1.x.
Наверх
Эффективная альтернатива абразивной обработке
Твердым точением называется обработка сталей твердостью, лежащей в пределах 45-68 HRC. Данная операция является эффективной альтернативой шлифованию по уровню затрат (ниже на 70%) и характеризуется гибкостью, небольшим вспомогательным и подготовительным временами и высоким качеством обработки.
Технологический процесс подобен обычному точению.
Гибкое использование оборудования, одни и те же станки для внутренней и для наружной обработки.
Увеличенная производительность.
Меньшие затраты на обработку.
Обработка сложных поверхностей за один установ.
Процесс более благоприятен к окружающей среде – нет применения СОЖ, нет отходов после шлифования.
Возможна также профильная обработка, но она потребовала бы трудоемкой правки шлифовальных кругов.
Наверх