8 Выбор конструкции строительных элементов производственного корпуса
При выборе конструкции строительных элементов производственного корпуса руководствуемся следующими факторами: назначение здания, характер и размер производственной программы, типы и размеры грузоподъёмных устройств, род применяемого строительного материала и стандартных строительных элементов. Необходимо также учитывать принятые методы изготовления и возведения конструкций, максимальную унификацию и типизацию конструкций, широкое применение сборных конструкций из стандартных и типовых элементов заводского изготовления.
В условиях современного строительства особое значение приобретает снижение веса конструкций и здания. Поэтому следует применять железобетонные конструкции механизированного изготовления, предварительно напряжённые конструкции, тонкостенные и пустотелые крупноразмерные элементы конструкции, в том числе сборные и сборно-монолитные.
Тип здания корпуса принимаем бескаркасным. Для бескаркасных типов зданий применяют ленточный фундамент.
Для перекрытий принимаем железобетонные балки и крупноразмерные панели.
Стены по периметру корпуса несут нагрузку, изготавливаемые из железобетонных плит толщиной 300 мм. Перегородки внутри здания корпуса выкладываются из кирпича толщиной в один кирпич.
Окна для производственного корпуса выбираем по ГОСТ 12506-81: деревянные, серии Н (открывающиеся наружу) шириной 2390 мм и глубиной 124 мм.
Двери внутри здания корпуса выбираем по ГОСТ 14624-84: дверь внутренняя глухая двустворчатая без порога; дверь внутренняя глухая одностворчатая с порогом.
Ворота выбираем по ГОСТ 18856-73: ворота деревянные распашные с калиткой шириной 2950мм и высотой 2600мм.
9 Детальная разработка отделений сборки и обкатки
9.1 Формирование рабочих постов и построение графика последовательности и согласования работ.
Пользуясь детализированными нормативами средних трудовых затрат, производим комплектование рабочих постов и строим линейный график последовательности и согласования работ во всём подразделении. При этом трудоёмкость операций, закрепляемых на каждый рабочий пост, должна отвечать следующему требованию
(9.1.1)
где SТ - суммарная трудоёмкость операций, закрепляемых за постом, ч;
Р - количество рабочих на посту, чел.;
tо - общий такт в данном подразделении, ч;
(9.1.2)
где Фрм - годовой фонд времени рабочего места, ФРМ =2064 ч/рем.ед.
, ч
9.2. Выбор и расчет оборудования.
Зная перечень операций для каждого поста, из справочной литературы по функциональному назначению, производительности подбираем и рассчитываем требуемое количество основного оборудования.
Перечень выбранного оборудования и оснастки представлен в таблице 9.1.
Таблица 9.1 - Спецификация оборудования
№ на планировке |
Наименование |
Тип или марка |
Количество |
Техническая характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Машина моечная ОМ-14269 |
ОМ-14269 |
1 |
5820х2810 |
2 |
Подставка для разборки и сборки двигателя |
|
1 |
1000х1200 |
3 |
Тележка для разборки и сборки на рельсовых путях |
ОПТ-4537 |
1 |
1000х1200 |
4 |
Верстак |
ОРГ-5364 |
3 |
800х1400 |
5 |
Подставка |
|
8 |
1000х1000 |
6 |
Контейнер для деталей и узлов |
|
14 |
600х600 |
7 |
Тележка |
|
3 |
400х600 |
8 |
Контейнер для деталей и узлов |
|
8 |
1000х1200 |
9 |
Контейнер для мелких деталей |
|
12 |
400х400 |
10 |
Машина моечная |
ОМ-5299 |
2 |
3810х2100 |
11 |
Стенд для выпрессовки гильз цилиндра |
ОР-13836 |
1 |
3000х970 |
12 |
Стенд для разборки и сборки колен. валов |
ОР-5747 |
1 |
1870х1150 |
13 |
Стенд для разборки и сборки шатунов |
ОР-12440 |
1 |
1360х1750 |
14 |
Стенд для разборки и сборки муфт сцепления |
ОР-6855 |
1 |
800х1200 |
15 |
Моечная машина для очистки от смолистых отложений |
ОМ-5287 |
1 |
3820х1900 |
16 |
Машина для ополаскивания |
ОМ-5288 |
1 |
3820х1900 |
17 |
Машина для очистки колен. Валов и блоков цилиндров |
ОМ-3600 |
1 |
2900х2400 |
18 |
Машина для мелких деталей и метизов |
ОМ-6968А |
1 |
800х1500 |
19 |
Кран консольный |
ГОСТ 19811-90 |
1 |
|
20 |
Кран мостовой подвесной электрический |
ГОСТ 7890-93 |
1 |
|
21 |
Моечная машина от накипи и коррозии |
ОМ-9788А |
1 |
1600х1400 |
22 |
Верстак |
|
3 |
800х2400 |
23 |
Стенд для разборки и сборки двигателей |
ОПТ-5557М |
1 |
1500х1400 |
24 |
Стенд для испытания блоков цилиндра на герметичность |
КИ-12328 |
1 |
2500х2000 |
25 |
Стенд для испытания головок цилиндра |
КИ-12304 |
1 |
1680х1100 |
26 |
Шкаф для одежды |
|
4 |
600х1000 |
27 |
Шкаф для инструмента |
|
5 |
500х1300 |
28 |
Стол |
|
1 |
500х1300 |
29 |
Ларь с опилками |
|
2 |
500х1000 |
30 |
Ларь с ветошом |
|
2 |
500х1000 |
31 |
Ларь с песком |
|
2 |
500х500 |
32 |
Урна |
|
8 |
300х300 |
33 |
Стул |
|
1 |
300х300 |
9.3 Технологическая планировка подразделения.
При разработке плана первоначально произведена выкопировка подразделений из принятого компоновочного плана с указанием номеров колонн и нанесением основных транспортных проездов, отмечены границы участков и произведено размещение оборудования на каждом рабочем месте. При этом необходимо пользоваться допускаемым упрощённым контурным изображением оборудования в принятом масштабе.
На план нанесены условные обозначения точек подвода электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, мест спуска в канализацию и размещение противопожарных средств.
Принятые решения технологической планировки в разрабатываемом подразделении согласованы с линейным графиком последовательности выполнения работ в данном подразделении.
Разработанный план расстановки выбранного оборудования в сборочном подразделении выполнен на листе формата А1 в масштабе 1:100.