
- •1. Общие положения
- •2. Цель выполнения курсовой работы
- •3. Объем и содержание курсовой работы
- •3.1 Общие сведения о размерных цепях
- •3.2 Основные расчетные формулы
- •3.3 Расчет размерных цепей методом максимума-минимума
- •3.4 Расчет размерной цепи вероятностным методом
- •3.5 Расчет размерной цепи методом групповой взаимозаменяемости
- •3.6 Метод пригонки
- •3.7 Метод регулирования с применением неподвижного компенсатора
- •4. Задание для курсовой работы
- •Список литературы
- •Приложение 1
3.6 Метод пригонки
Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена путем снятия с компенсатора слоя металла.
Смысл расчета заключается в определении припуска на пригонку, достаточного для компенсации величины превышения предельных значений замыкающего звена и вместе с тем наименьшего для сокращения объема пригоночных работ.
Роль компенсатора обычно выполняет деталь, наиболее доступная при разборке механизма, несложная по конструкции и неточная, например, прокладки, шайбы, проставочные кольца и т.п.
Порядок расчета.
1. Определение номинальных размеров составляющих звеньев.
Этот пункт решения задачи полностью соответствует первому пункту при расчете на максимум - минимум.
2. Выбор и назначение допусков на составляющие звенья.
3. Определение наибольшей величины компенсации:
|
(3.40) |
4. Определение предельных размеров компенсатора. Вначале определим координату середины поля допуска звена по формуле 3.7. Затем определяется наименьший размер компенсатора:
|
(3.41) |
Наибольший размер компенсатора:
|
(3.42) |
5. Определение размера заготовки компенсатора.
Исполнительный размер заготовки компенсатора определяется его наибольшей величиной, так как в прочих случаях он будет подгоняться.
Для изготовления
компенсатора на него надо назначить
приемлемый допуск, но так, чтобы его
наименьший размер был не менее
:
|
(3.43) |
Пример 4 (Рисунок 3.1). Назначить размер проставочного кольца (звено А3) и выбрать допуски на звенья, составляющие размерную цепь так, чтобы обеспечивался зазор между зубчатым колесом и проставочным кольцом равный 0+0,3мм. Дано: А1 = 40мм.; А2 = 50мм.
1. Определяем номинальный размер звена А3:
Откуда номинальный размер звена :
мм.
2. Предположим что экономически эффективными будут допуски по 13 квалитету точности, тогда:
Т1 = 0,25мм.; Т2 = 0,25мм.
3. Определение наибольшей величины компенсации:
Из составленного уравнения можно сделать вывод о том, что сумма допусков превышает значение допуска замыкающего звена, что приведет к увеличению изменения размера замыкающего звена изделий в серии.
Значение наибольшей компенсации избыточного изменения размера замыкающего звена определяется:
мм.
В случае самого неблагоприятного сочетания размеров с компенсатора потребуется снять 0,2мм. материала.
4. Координата середины поля допуска звена 3 по формуле 3.7:
мм.
Предельные размеры звена 3 по формулам 3.41,3.42:
мм.;
мм.
Таблица 3.5 – Результаты расчета размерной цепи А методом пригонки.
Обозначение звена |
Номинальный размер, мм. |
ij, мкм. |
Обозначение основного отклонения |
Квалитет |
Допуск Т, мкм |
Верхнее отклонение В, мкм. |
Нижнее отклонение Н, мкм. |
Координата середины поля допуска С, мкм. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
0 |
- |
- |
- |
300 |
+300 |
0 |
+150 |
|
40 |
1,56 |
h |
13 |
250 |
0 |
-250 |
-125 |
|
50 |
1,56 |
Н |
13 |
250 |
+250 |
0 |
+125 |
|
10 |
0,9 |
- |
- |
200 |
+50 |
+25 |
+150 |
5. По формуле 3.43 рассчитываем размер заготовки компенсатора. Предположим, что допуск при выбранном методе получения заготовки назначается по 16 квалитету, тогда:
мм.