Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПТЭ СХУ-2012.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
322.05 Кб
Скачать

4.3. Металлические удары в компрессоре.

Немедленная мера - остановить компрессор, выявить причину

Причина

Принимаемые меры

.1. Изношены или повреж­дены рамовые или мотылевые подшипники

Заменить или отремонтиро­вать подшипники

.2. Повышенный износ поршневых пальцев и втулок

Заменить втулки и пальцы

.3. Недостаточная величина линейного вредного про­странства

Проверить и установить нормальное вредное простран­ство

.4. Слабо обжаты болты ша­туна либо они удлинились, получив остаточную деформацию

Обжать болты шатуна, про­верить длину, при необходи­мости заменить

.5. Недостаточно упруга или поломана буферная пружина

Заменить пружину

.6. Обломки поврежденных клапанов попали в цилиндр

Удалить обломки, сменить клапаны

4.4. Пониженное давление в системе смазки компрессора

Причина

Принимаемые меры

.1. Изношены шестерни наcoca

Заменить шестерни

.2. Большой торцевой зазор между шестерней и крышкой насоса

Уменьшить торцевой зазор

.3. Попадание хладона в масляную систему

Устранить попадание хладона в масляную систему

.4. Засорен масляный фильтр

Очистить и промыть фильтр

.5. Недостаточно упруга или поломана буферная пружина

Заменить пружину

.6. Обломки поврежденных клапанов попали в цилиндр

Удалить обломки, сменить клапаны

4.5. Быстрый унос масла из картера компрессора в систему

Причина

Принимаемые меры

.1. Давление масла выше нормы

Уменьшить давление масла

.2. Нарушен нормальный возврат масла в картер компрессора вследствие:

недостатка хладона в ис­парительной системе;

Увеличить подачу хладона в испарительную систему

неисправности системы воз­врата масла из маслоотделите­ля

Проверить систему возврата масла из маслоотделителя

образования масляных про­бок в змеевиках испарительных систем

Продуть систему

.3. Вскипание хладона из масла в картере компрессора вследствие:

резкого понижения давле­ния всасывания;

Не допускать резкого пони­жения давления всасывания

резкого перехода с нормаль­ного режима на работу на ва­кууме;

Избегать работы на вакууме

неисправности системы по­догрева масла перед пуском компрессора;

Восстановить систему подо­грева масла

попадания в картер ком­прессора жидкого хладона

Не допускать работы ком­прессора на "влажном" режиме

.4. Повышенные зазоры между деталями и узлами, под­лежащими смазке

Установить зазоры в соот­ветствии с нормами

.5. Некачественное изготов­ление, износ или заклинивание поршневых колец

Заменить кольца

.6. Неправильно установле­ны маслосъемные кольца

Переставить маслосъемные кольца

4.6. Компрессор останавливается на продолжительное вре­мя, включаясь при высоком давлении в испарителе. Температу­ра в охлаждаемых помещениях становится выше допустимой

Причина

Принимаемые меры

Большой дифференциал ре­ле низкого давления (РНД)

Перерегулировать диффе­ренциал РНД

4.7. Компрессор останавливается при высоком давлении вса­сывания, не обеспечивая требуемых температур в охлаждаемых помещениях

Причина

Принимаемые меры

Неправильно отрегулирова­но РНД

Отрегулировать РНД

4.8. Компрессор не включается. Контакты РД замкнуты

Причина

Принимаемые меры

.1. Обгорели контакты РД

Зачистить контакты или за­менить РД

.2. Нарушена регулировка контактной системы

Отрегулировать РД

4.9. Компрессор не включается и не выключается при предельных заданных давлениях

Причина

Принимаемые меры

Засорены отверстия в присоединительных штуцерах РД

Прочистить отверстия

4.10. Следы масла в корпусе РД (прессостата или маноконтроллера)

Причина

Принимаемые меры

Поврежден сильфон низкого или высокого давления

Сменить прибор

Приложение VIII.1

Таблица насыщенных паров хладона-12

Температура, °С

Давление абсолютное, МПа(кгс/см2)

Температура, °С

Давление абсолютное, МПа(кгс/см2)

-30

0,1004(1,024)

10

0,422(4,31)

-28

0,109(1,115)

12

0,449(4,58)

-26

0,118(1,21)

14

0,476(4,86)

-24

0,128(1,31)

16

0,505(5,15)

-22

0,139(1,42)

18

0,535(5,46)

-20

0,151(1,54)

20

0,567(5,78)

-18

0,163(1,66)

22

0,60(6,11)

-16

0,176(1,79)

24

0,634(6,46)

-14

0,189(1,93)

26

0,669(6,82)

-12

0,204(2,08)

28

0,705(7,19)

-10

0,219(2,23)

30

0,743(7,58)

-8

0,235(2,4)

32

0,784(7,99)

-6

0,252(2,57)

34

0,825(8,41)

-4

0,270(2,75)

36

0,868(8,85)

-2

0,288(2,94)

38

0,912(9,3)

0

0,309(3,15)

40

0,958(9,77)

2

0,33(3,36)

42

1,006(10,26)

4

0,351(3,58)

44

1,056(10,77)

6

0,374(3,81)

46

1,106(11,28)

8

0,399(4,06)

48

1,16(11,83)

Приложение VIII.2

Таблица насыщенных паров хладона-22

Температура,°С

Давление абсолют­ное, МПа(кгс/см2)

Температура,°С

Давление абсолютное, МПа(кгс/см2)

-50

0,064(0,66)

-6

0,409(4,17)

-48

0,072(0,73)

-4

0,437(4,46)

-46

0,079(0,807)

-2

0,468(4,77)

-44

0,087(0,891)

0

0,50(5,1)

-42

0,096(0,979)

2

0,533(5,44)

-40

0,106(1,076)

4

0,57(5,82)

-38

0,116(1,182)

6

0,606(6,18)

-36

0,127(1,295)

8

0,644(6,57)

-34

0,139(1,414)

10

0,685(6,99)

-32

0,151(1,542)

12

0,728(7,42)

-30

0,164(1,697)

14

0,772(7,87)

-28

0,179(1,824)

16

0,818(8,34)

-26

0,194(1,978)

18

0,866(8,83)

-24

0,210(2,14)

20

0,917(9,35)

-22

0,227(2,32)

22

0,97(9,89)

-20

0,246(2,51)

24

1,025(10,45)

-18

0,265(2,7)

26

1,08(11,03)

-16

0,286(2,92)

28

1,14(11,63)

-14

0,308(3,14)

30

1,20(12,26)

-12

0,33(3,37)

32

1,267(12,92)

-10

0,356(3,63)

34

1,334(13,6)

-8

0,381(3,89)

36

1,402(14,3)

Приложение "А"

Типовой перечень лиц, обязанных полностью или частично знать РД 31.21.30-97 "Правила технической эксплуатации судовых технических средств и конструкций".