
- •3.3.1. Блок очистки газов термического крекинга, углеводородного газа с установки л-35-11/1000, газа сухого с установки агфу-1 и сухого (факельного) газа с ку Мерокс (блок № 1)
- •3.3.2. Блок очистки углеводородных газов (блок № 2)
- •3.3.3. Блок очистки рефлюкса термического крекинга (блок №3)
- •3.3.4. Блок очистки газового конденсата и рефлюкса с установок Жекса, л-35-11/1000, 22-4, пбпф со стороны (блок №4)
- •3.3.5. Узел регенерации насыщенного раствора мэа (блок №5)
- •3.3.6. Фильтрация раствора моноэтаноламина
- •3.3.7. Освобождение системы очистки
- •3.3.8. Закачка свежего раствора мэа
- •3.3.9. Воздух кип
3.3.3. Блок очистки рефлюкса термического крекинга (блок №3)
Рефлюкс с установок термического крекинга и висбрекинга поступает в емкость-отстойник E-49-I с давлением 8 кгс/см2 и температурой не более 50°С (поз. TE-101-8). Количество рефлюкса регистрируется расходомером поз. FE-345. В отстойнике E-49-I происходит отделение рефлюкса от конденсата, после чего рефлюкс направляется в шнековый смеситель С-6. Отделившийся конденсат с низа Е-49-1 (уровень поз. LЕ-422А; сигнализация: min – 30 %, max – 80 %) через клапан-регулятор уровня (поз. LV-422А) откачивается в емкости Е-324, Е-325 ПВД-2 ГКП. В этот же смеситель С-6 через клапан-регулятор расхода поз. FV-324А направляется регенерированный раствор МЭА с выкидного коллектора насоса Н-3 (Н-3а, Н-3б). В смесителе происходит смешение рефлюкса с раствором МЭА и его очистка от сероводорода. Из смесителя С-6 образовавшаяся эмульсия поступает в емкость-отстойник Е-52 (сигнализация: поз. LЕ-441, min уровень – 30 %, max уровень – 60 %), где происходит разделение очищенного рефлюкса от насыщенного раствора МЭА.
Очищенный от сероводорода рефлюкс с верха Е-52 через клапан-регулятор давления (поз. PV-202) поступает на установку АГФУ-1 ГКП. Насыщенный раствор МЭА с низа Е-52 через клапан-регулятор уровня (поз. LV-441) направляется на регенерацию в колонны-десорберы K-64-I, K-64-II.
Существует схема сброса на факел высокого давления с трубопровода вывода конденсата с низа Е-49-I в емкости Е-324, Е-325 ПВД-2 ГКП.
Существует схема работы по дополнительной очистке рефлюкса после Е-52, совместно с пропан-бутан-пентановой фракцией (ПБПФ) в шнековых смесителях ШС-1 и ШС-2 блока № 4.
3.3.4. Блок очистки газового конденсата и рефлюкса с установок Жекса, л-35-11/1000, 22-4, пбпф со стороны (блок №4)
Газовый конденсат с установки АГФУ-1, рефлюкс с установок Жекса, Л-35-11/1000, 22-4, а также ПБПФ со стороны направляется на установку сероочистки в шнековый смеситель ШС-2 с давлением 10 кгс/см2 и температурой не более 50°С. В этот же смеситель через клапан-регулятор расхода поз. FV-358 направляется раствор МЭА с выкидного коллектора насоса Н-3 (Н-3а, Н-3б) с температурой не более 50°С. В смесителе ШС-2 происходит смешение газового конденсата и рефлюкса с раствором МЭА и очистка сырьевых потоков от сероводорода. Образовавшаяся эмульсия поступает в емкость-отстойник Е-19 (сигнализация: поз. LЕ-443 min – 30 %, поз. LЕ-444-1 max – 60 %), где происходит отделение очищенного газового конденсата и рефлюкса от насыщенного раствора МЭА. Насыщенный раствор МЭА с низа отстойника Е-19 через клапан-регулятор уровня поз. LV-443 направляется в теплообменники Т-9-I,II,III и далее по существующей схеме на регенерацию раствора в колонны-десорберы K-64-I, K-64-II. Очищенный прямогонный конденсат с верха Е-19 через клапан-регулятор давления поз. РV-204 направляется в ПВД-2 ГКП, и далее в качестве сырья на ОАО «Уфаоргсинтез».
Существует схема подачи очищенного газового конденсата и рефлюкса на установку сбора и компремирования факельных газов «Мерокс» ГКП.
Существует схема подачи очищенного газового конденсата и рефлюкса в линию вывода очищенного термического рефлюкса на установку АГФУ-1 ГКП.
Для проведения более глубокой очистки газового конденсата и рефлюкса и увеличения объемов очистки возможно дополнительное подключение к схеме очистки емкости Е-18 и смесителя ШС-1, при этом существует схема работы емкостей Е-18 и Е-19 последовательно и параллельно.
А) Последовательная работа емкостей Е-18 и Е-19
Газовый конденсат с установки АГФУ-1, рефлюкс с установок Жекса, Л-35-11/1000, 22-4, а также ПБПФ со стороны направляется в шнековый смеситель ШС-1 с давлением 10 кгс/см2 и температурой не более 50°С (поз. ТЕ-104-9). В этот же смеситель через клапан-регулятор расхода поз. FV-357 направляется раствор МЭА с выкидного коллектора насоса Н-3 (Н-3а, Н-3б) с температурой не более 50°С. В смесителе ШС-1 происходит смешение газового конденсата и рефлюкса с раствором МЭА и очистка сырьевых потоков от сероводорода. Образовавшаяся эмульсия поступает в емкость-отстойник Е-18 (сигнализация: поз. LE-442 min – 30 %, поз. LE-444.2 max – 60 %) где происходит отделение очищенного прямогонного конденсата от насыщенного раствора МЭА.
Насыщенный раствор МЭА с низа Е-18 через клапан-регулятор уровня поз. LV-442 направляется в теплообменники Т-9-I,II,III и далее по существующей схеме на регенерацию раствора в колонны-десорберы K-64-I, K-64-II. Очищенный газовый конденста и рефлюкс с верха отстойника Е-18 через клапан-регулятор давления поз. РV-203 направляется в смеситель ШС-2 где происходит дополнительная очистка рефлюкса. Затем образовавшаяся эмульсия направляется в емкость-отстойник Е-19 и далее потоки распределяются согласно существующей схемы.
Б) Параллельная работа емкостей Е-18 и Е-19
При параллельной очистке прямогонного конденсата и рефлюкса в емкостях Е-18 и Е-19 общий сырьевой поток разделяется на две части, один направляется через смеситель ШС-1, другой через смеситель ШС-2, регулировка разделения потоков осуществляется вручную по месту, посредством задвижек. После смешения с раствором МЭА и очистки, образовавшаяся эмульсия поступает в емкости отстойники Е-18 (после ШС-1) и Е-19 (после ШС-2) где происходит отделение очищенного рефлюкса от насыщенного раствора МЭА. Далее потоки соединяются и направляются согласно существующей схемы.